Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Перед тем, как отдать свои кровные

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Первое предупреждение — будет непросто. Самостоятельная сборка 3D-принтера требует усидчивости и терпения. Я буду счастлив, если у вас все будет получаться с первого раза, но, по собственному опыту скажу, что без ложки дегтя в 3D-печати не бывает.

Перед покупкой комплектующих для самостоятельного построения принтера сразу же хочу отметить, что для нас самое важное — максимально ужатый бюджет. И дело не совсем в экономии

Лично мне бы очень хотелось, чтобы вы испытали тот восторг, который наступает после печати первой детали на устройстве, которое создано вашими руками

И дело не совсем в экономии. Лично мне бы очень хотелось, чтобы вы испытали тот восторг, который наступает после печати первой детали на устройстве, которое создано вашими руками.

Собирать будем классическую модель Prusa i3. Во-первых, это максимально бюджетный вариант исполнения принтера. Во-вторых, он очень популярен и найти пластиковые детали для этой модели не проблема.

Наконец, апгрейдить эту модель одно удовольствие. Делать это можно бесконечно долго, но главное, видеть заметные улучшения после вложения очередной сотни-другой рублей.

Механика

Под «механикой» мы подразумеваем как статичные, так и движущиеся элементы принтера. От правильного выбора механики напрямую зависит качество моделей, которые он способен будет печатать.

Существует буквально сотни всевозможных модификаций и вариантов исполнения того самого принтера Prusa i3. Вариантов замены комплектующих или их аналогов тьма, поэтому всегда можно что-то изменить или исправить.

1 проблема дно и прилипание на родной платформе

Актуально для пластика PLA

Плохо пропечатывается дно на родной платформе (как оказалось дело было и не в платформе) и очень плохо прилипала модель, выставлял температуру стола 50гр, 60гр, 70гр, в итоге печатаю на 50гр с клеем, но один край мог приподняться что очень плохо отражалось на качестве печати.

Перепробовал разные программы Cura 15.04.06, Cura 3.6.0, Simplify3D — где-то было лучше где-то хуже, но все равно не то

Попробывал выставить высоту 1-слоя 0.3, а ширину первого слоя 130% и тогда липнуть к столу стало отлично, проблема с прилепанием решена да и заполнение неплохое, на время я успокоился, пока не распечатал, тестовую модель кораблика 3DBenchy и когда я посмотрел на дно, то текст очень плохо читался, и заполнение дна было то лучше то хуже.

Тем временем, пришла посылка с Алиэкспресса: Боросиликатное стекло

1 апгрейд — бороселикатное стекло

Боросиликатное стекло имеет очень низкий коэффициент теплового расширения. Это делает его более устойчивыми к термическому удару, по сравнению с обычным стеклом (взято из гугла)

После установки перекалибровал стол, и о ЧУДО ДНО получилось с отличной детализацией и супер заполнением, тогда то я и понял что проблема дна, помимо неверных настроек была связана с плохой калибровкой стола, а именно сопло было  расположенно не достаточно близко к столу, из за этого пластик ложился с пропусками ну и липнуть стало гораздо лучше.

Поэтому если у вас слабая детализация дна и дно плохо пропечатывается то:

1) заново откалибруйте стол, зазор должен быть — минимальный, при правильно откалиброванном столе настройки будут следующие:

— высота первого слоя 0.2

— ширина линии первого слоя 100%

— Скорость печати дна 15

— Количество медленных слоев 4

— Поток для первого слоя 135% ( настройка была выставлена для плохо откалиброванного стола — ее я буду менять, но пока так)

— высота первого слоя 0.2- ширина линии первого слоя 100%

— скорость печати дна 15

— количество медленных слоев 4

Поток для первого слоя 135% НО, он был установлен до не правильной калибровки стола, этот параметр я буду менять

ДоПосле

p.s. ещё на качество печати у меня влияет то какой принтер выбран в Cura, печатаю на Prusa i3 вариант G-кода RepRap

Модифицированная инструкция по сборке

В комплекте с моим принтером поставлялась достаточно подробная инструкция по сборке (полагаю, так же обстоит ситуация и с другими наборами), которая написана достаточно подробно, но слишком пошагово – мне как новичку в этом деле был не очевиден вклад каждого шага в конструкцию устройства. Возможно, если бы я потратил больше времени на изучение схемы или имел бы больше опыта в таких делах, полная картина выглядела бы яснее и возможности для улучшения я увидел бы по ходу пьесы, а не после завершения сборки.

Увеличение оси Y

Одна из таких возможностей – это увеличение хода стола по оси Y. Не знаю, легко ли такой апгрейд осуществить для других DIY-наборов, но в рассматриваемом комплекте достаточно легко получить несколько дополнительных сантиметров без радикальной замены деталей.

Зачем? Например, мне почти сразу же стал интересен вариант с увеличением области печати, хотя для этого и придётся покупать дополнительный стол большего размера.

Обратите внимание на положение концевика — в таком виде он обеспечивает смещение «нуля» на 1 см (или около того). В окончательном варианте концевик необходимо будет разместить в другом месте, и, скорее всего, для этого придётся смоделировать дополнительное крепление

Так размещается натяжитель ремня оси Y на новом месте:

Максимальное выдвижение стола по оси Y ограничивается подшипниковыми опорами акриловой базы, которые упираются в крепления стержней (зависит от того, “широко” вы их поставили или “узко”).

Приведенный вариант увеличения оси Y не является окончательным, и я доработаю схему по мере свободного времени и как только получу большего размера, ради которого это всё и затевалось (данной теме будет посвящён отдельный пост).

Популярные статьи  Котик крючком. Схемы и описание амигуруми из плюшевой пряжи, мохера, ангоры. Фото

Управление дополнительным вентилятором

В принтере предусмотрен дополнительный вентилятор, сопло которого направлено в область печати. Предполагается, что он охлаждает вышедший из сопла пластик во избежание его деформации, что весьма полезно во многих случах. Согласно схемы питание вентилятора осуществляется из разъёма на плате, в котором постоянно присутствует напряжение 12В. Естественно этот вентилятор будет дуть постоянно, хотя и плата, и firmware, и слайсеры имеют возможности для управления этим пунктом.

Со стороны платы под вентилятор выделены соответствующие контакты между нагревательным столом и нагревателем сопла — туда дополнительное охлаждение и необходимо подключить. Что делать с уже имеющимся разъёмом вентилятора? Проще всего, конечно, его срезать, но я решил подобрать парный разъём, чтобы оставить возможность манёвра на будущее.

После припаивания коротких проводков в приобретённому разъёму соединение с вентилятором выглядит следующим образом:

За управление этим вентилятором в слайсере обычно предусмотрены различные настройки (для Slic3r 1.2.9 их можно найти на закладке Filament Settings и далее пункт Cooling).

Что нужно для работы 3D-принтера

Принтер готов к работе сразу после сборки и настройки, но без материала и некоторых аксессуаров не обойтись.

Специальный пластик. Мой 3D-принтер печатает пластиком разных типов, например PLA, PET-G, ABS, HIPS, Wood. Чем больше вариантов, тем проще найти материал в продаже.

Пока я пробовала только PLA и PET-G. Последний нравится больше: дает меньше усадки, более пластичный и термостойкий. Пластик PLA проще в работе, но хуже гнется и не такой термостойкий: нагрев выше 60 градусов он не выдержит. Есть еще гибкий пластик, но я пока его не покупала.

В комплекте с принтером была небольшая катушка белого пластика PLA весом около 250 граммов. Этого хватит для того, чтобы напечатать коробочку размером 15 × 15 × 15 см с толщиной стенок 1,5—2 мм. Дальше расходные материалы придется покупать самостоятельно.

Я покупаю пластик в катушках по килограмму. Он произведен на российском заводе FD Plast. Одна катушка стоит 1180—1500 Р в зависимости от типа и цвета пластика в фирменном магазине «Сопутка-ру».

Изопропиловый спирт и клей-карандаш. Они нужны для подготовки стеклянного столика, на котором печатаются предметы. Во время печати на столике не должно быть пыли и соринок, а первому слою пластика надо прилипнуть к столику, чтобы печатаемый предмет был надежно зафиксирован.

Канцелярский или универсальный нож пригодится для обрезания заусенцев и фиксирующих дополнительных слоев пластика вокруг основания предмета.

Острый пинцет нужен для очистки печатающего сопла от остатков пластика. В моем случае он был в коробке с принтером, как и небольшие щипцы для доводки изделий.

Штангенциркуль пригодится для точного измерения предметов при проектировании, а также для проверки размеров деталей, которые должны быть напечатаны очень точно, например болтов с резьбой или маленьких втулок. Электронный дороже механического в 5—10 раз, но и намного удобнее. Если вам штангенциркуль больше ни для чего не нужен, можно обойтись без него.

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3 Принтер Flying Bear Ghost 5 печатает очень точно, это подтверждает электронный штангенциркуль Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Предстоящие апгрейды

Шаговый двигатель TMC2208Подшипники igus RJ4Jp01Официальный апргейд от производителя до версии MEGA S

Апгрейд от производителя

Инструкция на youtube от производителя

В комплекте: держатель для пластика, Боуден-экструдер

Держатель оказался очень короткий и Катушка с пластиком выходит за его пределы, чтобы исправить данный недостаток я распечатал модернизированный держатель, катушка помещается отлично

Новый боуден экструдер позволяет печатать новыми видами пластика резино-подобными как пример (чехлы для телефона)

Чтобы корректно работал новый боуден экструдер, необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО после его установки перепрошить принтер на новую прошивку, скачать ее можно с сайта производителя

Итог: Возможность печатать новыми видами пластика

Драйвер шагового двигателя TMC2208

Цель — снижение шума от шаговых двигателей, путём повышения частоты микрошагов с 16 до 256 в чипе драйвера.

Установил, шум при печати ушёл (до этого звук был как у   матричного принтера на минималках) сейчас абсолютная тишина, только звук вентилятора, заменю их на Noctua

Появилась проблема информация чуть ниже

Замена вентилятора на блоке питания и на драйверах

Зачем? В первую очередь для снижения шума, самый большой шум был у вентилятора который стоял на охлаждение драйверов

1) Корпус для охлаждения БП

2) Корпус для охлаждения драйверов

Итог: шум отсутствует от блока питания и охлаждения драйверов, самый большой шум теперь от кулера охлаждения радиатора экструдера, предстоит заменить

Столик, пружины, стекло, концевики

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Платформа, на которой будет расположена 3D-модель, должна иметь обязательный подогрев. Температуры тут доходят до 100 – 110 градусов по Цельсию в зависимости от типа пластика.

Самый доступный и проверенный временем вариант – MK2 размером 214 х 214 мм. Не забудьте приобрести пружины для столика (нужно 4 штуки). С ними намного легче выставлять уровень сопла.

Сверху столик накрывают обычным стеклом толщиной 3-4 мм. В идеале – зеркалом. Размеры 200 х 200 мм с небольшими скосами по краям для крепежа винтов. Цена вопроса у стекольщика – около 60 рублей, везти из Китая нет смысла.

Концевые выключатели — специальные механические кнопки, которые будут ограничивать размеры стола и «пояснять» электронике где конец рабочей области принтера. Как вариант, недорогие KW12-3. Нужно 3 штуки (по одному на каждую ось).

Стоит ли покупать 3D-принтер

Я довольна покупкой, в нашей семье принтеру всегда найдется работа. Да, можно считать 3D-печать игрушкой, но сейчас она стала вполне доступной — принтер стоит как недорогой смартфон, а скорость печати все равно не позволит тратить больше пары килограммов пластика в месяц. Зато можно многое упорядочить и починить, не бегая по магазинам в поисках чего-то, отдаленно похожего на нужную вещь. Люди с развитыми художественными способностями могут напечатать на принтере почти что угодно: его возможности ограничены вашей фантазией и свойствами пластика.

Все напечатанные предметы получаются гладкими и приятными на ощупь. Приходится потратить примерно пять минут на то, чтобы убрать нижний слой пластика, который фиксирует предмет на столике и слегка выходит за габариты, но других особенностей у домашней 3D-печати нет.

Если сопло немного забилось и принтер стал печатать громче, с качеством могут быть проблемы, но все решается очисткой сопла. Не стоит ставить максимальную скорость и толщину слоя — печать будет неаккуратной. А в остальном никаких нюансов 3D-печати я пока не заметила.

Траты на 3D-печать — 35 532 Р

Принтер Flying Bear Ghost 5 22 778 Р
Катушки с пластиком, 11 шт. 10 118 Р
Штангенциркуль ГТО ШЦЦ-I-125 1750 Р
Изопропиловый спирт «Радонит», 1 л 337 Р
Универсальный нож Gigant GWK 625 299 Р
Пинцет 200 Р
Клей-карандаш 50 Р
Популярные статьи  Поделки из семечек своими руками — мастер-классы по созданию аппликаций и объемных для детей и взрослых

Принтер Flying Bear Ghost 5
22 778 Р

Катушки с пластиком, 11 шт.
10 118 Р

Штангенциркуль ГТО ШЦЦ-I-125

1750 Р

Изопропиловый спирт «Радонит», 1 л
337 Р

Универсальный нож Gigant GWK 625
299 Р

Пинцет
200 Р

Клей-карандаш
50 Р

Шаговые двигатели

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Это самая дорогостоящая статья расходов при самостоятельно сборке 3D-принтера. Нужно 5 штук Nema 17. Как правило, беру на 1.7А по току. Их мощности будет предостаточно. Диаметр валов – 5 мм. Присмотреться можно тут.

Да, не забудьте уточнить наличие соединительных проводов, чтобы потом не плясать с паяльником.

Финансовый совет. И снова блошиный рынок и разборка МФУ, принтеров и плоттеров. Поинтересуйте о ценах на шаговые двигатели. Иногда пять движков Nema 17 можно прикупить за смешные 800 – 900 рублей.

Важно: выбирайте движки так, чтобы у них было одинаковое количество шагов на оборот (например, 200). Двигатели без маркировки брать несколько геморройно, поскольку потом замучаетесь подбирать правильные параметры при настройке ПО

Подшипники

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

На что влияет. Уровень шума, качество печати, ровность слоев и граней детали.

Варианты. И снова все упирается в бюджет. Можно заказать подшипник в блоке (модель SC8UU, например, тут). Можно просто линейный подшипник LM8UU. Можно остановиться на бронзовых или латунных втулках генератора автомобиля. Главное, подобрать нужный размер.

Наконец, можно заказать подшипники у 3D-печатника, у которого будете покупать детали для своего принтера (об этом ниже). Готовые подшипники всех размеров есть тут.

Запомните, для Prusa i3 вам нужны 12 линейных подшипников.

Финансовый совет. Не спешите заказывать подшпиники в Китае. Не факт, что выйдет дешевле. Варианты по 40 – 60 рублей за штуку можно найти и в «родных краях».

Цена вопроса: 600 рублей.

Как найти и создать файлы для трехмерной печати

Принтер понимает только файлы в формате GCODE и печатает предметы, нарисованные в 3D-редакторе и подготовленные к печати в специальной программе. Можно пользоваться готовыми файлами или создавать свои. Опишу оба варианта.

Готовые файлы. Их рисуют энтузиасты со всего мира и выкладывают, как правило, в формате STL или OBJ. Сайтов с готовыми моделями много, назову для примера три: Thingiverse, 3D Today, The 3D.

Чтобы найти предметы для печати, можно просто задать в поисковике фразу «скачать файл для 3д-принтера» или «скачать карандашницу для 3д-принтера».

Однако такой файл нельзя сразу передать на принтер, потому что тот понимает только разрешение GCODE. В этом файле собран набор команд для печати с определенными параметрами.

Чтобы подготовить файл для печати на принтере, модель нужно нарезать на слои. Для этого требуется специальная программа, мы пользуемся бесплатной Ultimaker Cura. В ней открываете файл STL или другого формата, устанавливаете параметры нарезки на слои, нажимаете «Нарезать на слои», затем сохраняете как GCODE.

Если принтер подключен к вайфаю, передать файл на печать можно прямо через Cura. Для этого в меню «Настройка» выберите «Найти принтер» и следуйте указаниям. Впоследствии искать принтер заново не понадобится. Также в программе можно следить за процессом печати и управлять им.

Создание файлов. Если вы не нашли того, что хотите напечатать, нарисуйте модель самостоятельно. Это не так сложно, как кажется, и можно научиться рисовать простые модели даже по роликам на «Ютубе».

Для создания трехмерных моделей мы пользуемся программой Autodesk Fusion 360.

Программа платная, но для домашнего использования хватит бесплатной версии. Вот как скачать именно ее:

  1. На странице программы нажмите кнопку Download free trial.
  2. На открывшейся странице в выпадающем списке выберите A hobbyist user.
  3. Нажмите Get started и нажмите эту надпись еще раз на новой странице.
  4. Загрузите и установите программу.

Что я напечатала на 3D-принтере

Я купила 3D-принтер, потому что были задачи, с которыми не могла справиться даже китайская промышленность.

В начале статьи я упоминала коробочку для туалетной бумаги. Кошки повадились разматывать висящий на держателе рулон, а вешать бумагу под потолок или держать в прихожей совсем неудобно.

Да, проблема редкая, но для нас была довольно серьезной. Муж спроектировал и напечатал оригинальную коробку с небольшим радиусом на передней стороне, чтобы она смотрелась элегантнее.

Коробка печаталась 12 часов, на нее ушло около 150 граммов пластика и 3,6 кВт/ч электроэнергии: принтер потребляет 300 Вт в час. Себестоимость получилась около 200 Р по нынешним ценам на пластик. Это сравнимо с обычным держателем для бумаги, но наш существует в единственном экземпляре. Получилось симпатично, и больше никто бумагу не разматывает.

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3 Так выглядит модель коробочки в программе Fusion 360: здесь она нарисована как трехмерный объект Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3 Коробка в программе Ultimaker Cura: сначала нужно нажать кнопку «Нарезать на слои» справа внизу Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3 Справа вверху вызовите всплывающее меню, настройте толщину слоя и скорость печати. Затем слева в меню «Файл» выберите «Сохранить на диске» и формат GCODE. После этого останется только отправить на печать Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Другой вещью, аналогов которой промышленность не производит, стал настенный держатель для проводной гарнитуры Jabra. Муж пользуется ей для совещаний и не любит, когда она просто лежит на столе.

Он нарисовал макет в программе Fusion 360 и напечатал держатель из серого пластика, а затем повесил его сбоку от стола.

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3 Держатель напечатан точно по размерам гарнитуры Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3 Теперь у наушников есть свое место на стене

На этом все только начиналось. Стремясь к порядку в доме, мы придумали систему коробочек для разных мелочей: проводов, отверток, батареек. Также свою коробочку получил провод от домофона, потому что вездесущие кошки им очень интересовались.

Ключи теперь висят на удобной ключнице в шкафу. Цветы пересажены в горшки с автополивом. Детям напечатали забавные игрушки с подвижными деталями — кошку и динозавра. Когда сломалось крепление сиденья унитаза, муж измерил длину и резьбу болта, напечатал такой же и починил. И это далеко не полный список того, что уже напечатано на принтере — и что еще ждет своего часа.

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Драйвера шаговых двигателей

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Это миниатюрные платки, которые будут управлять шаговыми двигателями. Считаем сколько нужно:

Можно взять лотом, можно по отдельности. Я специально написал один драйвер DRV8825, поскольку у него максимальное деление шага 1 к 32, что позволяет более точно выдавливать пластик во время печати очень мелких деталей.

Теоретически можно взять и все пять A4988 или комплект из пяти DRV8825. Тут уж решать вам, но один DRV8825 в сборке строго приветствуется.

Совет. Попадете на распродажу, не поленитесь взять парочку драйверов про запас. При первичной сборке есть риск, что один из драйверов обязательно спалите:)

Направляющие (валы)

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

На что влияет. Плавность хода сопла, ровность слоев.

Варианты. Направляющих для Prusa i3 нужно ровно шесть штук. По две на каждую ось (X, Y, Z). Размеры следующие:

Общепринятый стандарт для валов 3D-принтера — 8 мм. И гнаться за 10 или 12 мм смысла нет. Вес головы хотэнда не такой значительный, что бы на расстоянии в 370 мм гнуть вал.

Популярные статьи  «Народные» средства борьбы с запотеванием стекол в автомобиле

Хотя, если у вас есть лишние деньги, можно извратиться и купить 12 миллиметровые валы. Вот только подшипники и подгонка пластиковых деталей потом выйдет дороговато.

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Финансовый совет. Перфекционистам на заметку: рельсовые направляющие, конечно же, отличная штука. Но их стоимость даже в Китае откровенно пугает. Оставьте эту модернизацию на будущее.

К слову, валы можно купить как на AliExpress (тут или тут), так и по месту с тех же досок объявлений. Самый доступный вариант — отправиться на блошиный рынок и найти на разборке принтеров и старой оргтехники (МФУ, сканеры) шесть нормальных валов.

Главное, вооружитесь штангенциркулем. Все валы должны быть строго одного диаметра. Цена за штуку получится в районе 60 – 70 рублей.

Цена вопроса: 420 рублей (вариант блошинного рынка).

И сколько вышло?

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Проведем приблизительные подсчеты. Рассчитываем самый бюджетный вариант. Учтите, что экономия требует затрат времени — придется побегать.

ИТОГО: 7420 руб + 580 руб (на всякий случай) = 8 000 рублей.

Что ж, я обещал, что мы соберем 3D-принтер за 10 000 рублей. И мы это сделали. Да, придется побегать, поискать и потратить время, но моя задача была доказать, что 3D-печать – не так дорого, как может показаться на первый взгляд.

Материал получился очень обширным, но я старался максимально сжать информацию и выделить лишь ключевые моменты, на которые стоит обратить внимание. Надеюсь, у меня получилось

Если чего не сказал – не судите строго. Я готов поделиться опытом и посоветовать максимально эффективные варианты решения той или иной проблемы по 3D-печати. В данном случае, по закупке комплектующих.

Продолжение следует;)

iPhones.ru

Пришло время закупаться.

Рассказать

Ремни, шкивы, шпильки и прочая мелочь

Для самостоятельной сборки механики принтера остается совсем немного. По сути, это недорогие детали, рассказывать о которых слишком много не имеет смысла. Поэтому, приведу список.

Финансовый совет. Не стремитесь взять самое лучшее. Подходите с умом и проверяйте диаметры. Так, шпильки для Z оптимальны именно 5-миллиметровый. У 8-миллиметровых больший шаг резьбы, что отразиться на качестве печати (будут слишком характерная слоистость).

Гнаться за шкивами для ремня тоже нет смысла. Подойдет обычный подшипник. При покупке включайте фантазию. Вариант «тупо купить по списку» здесь не работает.

Цена вопроса: при большом желании можно легко вписаться в 700 – 800 рублей.

Электроника

Без электроники принтер не поедет и не поймет, чего вы от него хотите. К счастью, цена на комплектующие просела значительно и можно закупиться без удара по семейному бюджету.

Как подготовить 3D-принтер к печати

3D-принтер нельзя просто включить и начать печатать, по крайней мере в первый раз.

Обработка столика. Сначала нужно обработать стеклянный стол, находящийся внутри принтера: нанести фиксирующий слой, который не дает предмету отклеиваться от столика. Дело в том, что в процессе печати горячий пластик постепенно остывает. И если ваша фигурка, коробка или модель самолета начнет отставать от поверхности, печатающая головка может испортить объект: напечатать криво или неправильно.

Чтобы этого не произошло, рекомендуется протереть столик спиртом и нанести на него тонкий слой клея PVP с помощью клея-карандаша. Этого хватит на пару недель, после чего обработку нужно провести заново. В интернете есть и другие способы обработки, например 3D-клеем, каптоновым скотчем и даже лаком для волос. У каждого способа свои приверженцы, можно изучить вопрос и выбрать подходящий вариант именно для вашего принтера.

Управление принтером. Дальнейшая подготовка к печати проводится при включенном принтере. Вставьте штекер питания в розетку и нажмите кнопку питания на задней панели принтера. На экране появится меню, частично переведенное на русский язык.

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

Установка пластика. Перед началом печати установите сзади принтера катушку с пластиком и заправьте пластик в подающую трубку, затем нажмите стрелку вниз в меню «Замена». Если катушка уже стоит и пластик в трубке, ничего делать не нужно.

Настройка температуры. В разделе «Нагрев» обязательно установите значения температуры стола и пластика — без этого печать не начнется. Есть примерные значения для разных типов пластика:

  • ABS: столик — 80 °C, пластик — 250—260 °C;
  • PET-G: столик — 70—75 °C, пластик — 235—240 °C;
  • PLA: столик — 60—65 °C, пластик — 205—210 °C.

Настройки толщины слоя и скорости печати. Эти параметры нельзя настроить в принтере — их вписывают в файл для печати.

Передача файла на принтер. Чтобы переслать на принтер файл для печати:

  1. Запишите его на карту microSD и вставьте в слот принтера.
  2. Подключите принтер к компьютеру, и тогда принтер будет читать файл из памяти ПК. Этим способом мало кто пользуется — велика вероятность сбоев.
  3. Отправьте его по вайфаю, и принтер сам запишет файл на карту microSD. Для этого в разделе «Инструмент» в меню откройте вкладку WiFi, найдите домашнюю сеть и введите пароль. Этот способ в случае с моим принтером самый популярный.

Корпус

Комплект для сбора 3D принтера Sintron Prusa i3

На что влияет. Корпус обеспечивает жесткость всей конструкции. Учтите, что во время печати хотэнд будет постоянно перемешаться вверх, вниз, влево, вправо, вперед и назад. Иногда эти движения будут очень резкими и быстрыми, поэтому, чем надежнее будет корпус, тем лучших результатов вы достигните.

Варианты. Чертеж рамы есть в открытом доступе (тут или тут). Дальше остается обратиться в конторы, занимающиеся резкой фанеры, ДСП, акрила или металла.

Из стали 3-4 миллиметра выйдет подороже, потяжелее, но надежнее. Из фанеры 6 – 8 мм дешевле. Есть варианты и из акрила.

Финансовый совет. Готовые варианты рам на AliExpress и Ebay сразу отметайте. Там просят в три-четыре раза большую сумму. Полистайте доски объявлений по месту жительства. Средняя стоимость корпуса из фанеры варьируется в пределах 600 – 1000 рублей. Все, что дороже — от лукавого.

Цена вопроса: 800 рублей (здесь и далее – приблизительная стоимость).

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий