Небольшой станок для резки стекла своими руками

Содержание

Защита при работе

Безопасность считается одним из важнейших факторов в любом типе работы, и резка стекла не исключение. Данный материал, в необработанном виде, имеет острые края, а его хрупкая структура может способствовать образованию мелких осколков. При работе со стеклом или зеркалом, во избежание травм, настоятельно рекомендуется защищать руки и глаза. Для этого можно использовать следующие вещи: Строительные перчатки (желательно прорезиненные). Можно использовать любые другие, главное, чтобы они не сильно скользили по стеклянной поверхности. Для большей безопасности, пальцы можно обмотать лейкопластырем поверх перчаток.

Защитные очки. Не обязательно использовать специальные строительные. Можно одеть обычные очки для чтения, или солнцезащитные. Лишь бы они не затрудняли видимость.

Закончив с мерами безопасности, можно переходить к описанию процесса, как отрезать зеркало стеклорезом. Для этого нехитрого дела нам понадобятся следующие вещи.

Делаем механический плиткорез своими руками

Ручной плиткорез является безопасным инструментом, и не требует подключения к электрической сети. Эти два фактора и обеспечивают популярность этой модели. Кроме того, такой инструмент ввиду достаточно небольшого веса легко транспортировать и на его изготовление не придется потратить много средств.

Ручной плиткорез состоит из платформы, на которой нужно располагать непосредственно саму керамическую плитку, направляющих, режущего элемента и ручки, при помощи которой весь механизм приводиться в действие. Основной элемент конструкции – режущий элемент.

В качестве последнего целесообразно использовать самый обычный стеклорез. Но, с него нужно предварительно снять головку, на которой располагается непосредственно режущий элемент.

Помимо режущего элемента необходимо подготовить:

2 подшипника и вал под них;
трубку из стали, диаметр которой идентичен диаметру вала;
2 стальных уголка, размером 40Х40 см и 4 уголка размером 20Х20 см (длина каждого элемента должна составлять в среднем 60 см)
материал для изготовления рабочей поверхности;
резину и клей.

Помимо строительных материалов нужно вооружиться сварочным аппаратом. Без него сделать механический плиткорез своими руками не получится.

Из 1 уголка размерами 40Х40 и 2 уголков размерами 20Х20 сооружается половина необходимого устройства. Берем больший по размерам уголок и к его концам с внешней стороны привариваем меньшие уголки. Аналогично нужно сделать вторую часть устройства.

Первая и вторая часть плиткореза должны быть симметричны по отношению друг к другу. Эти элементы закрепляются на платформе. Их нужно закрепить таким образом, чтобы режущая часть конструкции свободно двигалась между ними.

В качестве платформы может выступать обычная доска. Но поскольку дерево неустойчиво к механическим повреждениям на рабочую часть платформы необходимо установить металлические планки. Для их установки используют шарнирный элемент. Поскольку режущий элемент будет опускаться ниже самой керамической плитке посередине платформы должно быть углубление. В противном случае при первом же использовании повредится платформа.

Последний этап – создание режущего элемента конструкции. К стальной трубке необходимо приварить с одной стороны ручку, а с другой – фиксатор для режущего элемента. По большому счету на этом работы практически закончены. При нажатии на ручку алмазный диск должен доставать до керамической плитки.

Затем, плавно перемещая за ту же ручку подвижную часть конструкции, алмазный диск оставляет ровный надрез на плитке. Чтобы конструкции свободно двигалась подвижную часть необходимо оснастить подшипниками. Для лучшей фиксации кафеля на рабочей поверхности оборудования, можно по ее краям приклеить резиновые полоски.

Сверление стекла своими руками

Иногда возникает необходимость просверлить отверстия в стекле или зеркале. Для этих работ существуют специальные свёрла.

Непременным условием для сверления стекла является установка дрели на сверлильную стойку. Если же необходимо просверлить отверстие малого диаметра (до 2,5 мм), то пригодится инструмент, приобретший большую популярность в последнее время — бормашина, также устанавливаемая на сверлильную стойку.

Сверлят стекло обязательно со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) для охлаждения сверла или хотя бы с водой. Порядок сверления — следующий. Сначала стекло сверлят с одной стороны, примерно на 2/3 толщины. Затем его переворачивают, сверло совмещают с центром отверстия и сверлят уже до конца. Таким образом удаётся избежать сколов вокруг отверстия.

https://youtube.com/watch?v=bKLdqKFj6BE

Резка оргстекла в домашних условиях

Работать в домашних условиях с ним просто, но надо помнить о правилах, которые помогут достигнуть результата в резке материала и его изгибанию.

Резка оргстекла в домашних условиях зависит от того, какой инструмент выбирается для этих целей.

Правильный выбор инструментов:

• Ножовка для работы по металлу.

• Резак магазинный или самодельный.

• Электрическая нить накала.

Рассмотрим чем резать оргстекло в домашних условиях, и что советуют специалисты.

Органическое стекло обладает маленькой электрической проводимостью, поэтому перечисленные способы его резки (инструменты), надо проводить осторожно и аккуратно, чтоб не получить теплового ожога кожи. Органическое стекло греется, дома рекомендуется работать с тонкими листами этого материала, резать его желательно быстрыми движениями

Необходимо иметь воду для быстрого охлаждения среза, и всегда в домашних условиях надо отполировать срез, убрать шероховатость.

Способы обработки оргстекла:

1. Простой и доступный многим умельцам способ придания органическому стеклу нужных размеров – ножовка по металлическим изделиям. В этом случае контур получается шероховатый, его дополнительно обрабатывают наждачной бумагой или напильником.

2. Резка оргстекла своими руками с применением магазинного или самодельного резака. Для этой работы понадобится металлическая линейка, которую располагают вдоль линии будущего контура. После этого резаком с нажимом проводят линию параллельно линейке 2 или 3 раза, для прорезки полотна на 50%, затем его ломают по срезу. Края получаются шероховатыми, дополнительно материал обрабатываются наждачной бумагой или фуганком.

3. В качестве инструмента для создания контура на оргстекле применяется и обычный осколок стекла, для этого надо предварительно обезопасить ту его часть, за которую вы будете держать стекло. Работать так же, как и самодельным резаком.

4. В домашних условиях можно применить тонкую фрезу в качестве насадки на электрическую дрель для создания контура материала. В этом случае процесс резки сопровождается нагреванием и выделением дыма. Для правильной работы применяется охлаждение в области работы инструмента, используется вода. Инструмент жестко фиксируется в тисках, а лист материала двигается вперед. В итоге получится ровный срез, дополнительной обработки не требуется.

5. Для выполнения фигурных контуров применяют нить напряжения из вольфрама. В этих целях применяется понижающий трансформатор с 220 на 24 вольта, надо подать напряжение 24 вольта на нить, которая крепится жестко между двумя изоляторами. Затем вырезать как лобзиком необходимую фигуру из материала.

Читать также: Фрезы торцевые для чпу

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли

Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Типы станков

Каждое производство опирается на различные типы обрабатывающих машин, которые позволяют проводить определенные операции с гораздо большей эффективностью, чем при ручном труде. Автоматизация приносит огромную пользу и сводит количество брака к минимуму. Существующие типы станков можно охарактеризовать следующим образом:

1. Станок для обработки кромки стекла. Позволяет закруглять острые края, чтобы они не могли нанести травму работающим с ними людям. Стекла часто используются в школах в качестве аксессуара, который кладут на учительский стол. Поэтому нужно думать о безопасности детей. Действует агрегат при помощи большого количества шлифовальных элементов, которые снимают острый слой и оставляют лишь гладкие края. Благодаря высокоточным датчикам позиционирования не остается пропущенным ни один участок. В свою очередь станки данной категории бывают:

• станок для прямолинейной обработки кромки стекла, который служит для создания идеально ровного края, без каких-либо скосов;
• станки для криволинейной обработки стекла, с помощью которого можно достигать любой желаемой формы по краям, отличной от ровной линии.

2. Станок для сверления отверстий в стекле. Он позволяет аккуратно проделать технологический отверстия любого нужного диаметра. При этом аппарат устроен так, что во время работы риск раскалывания стекла будет минимальным.

3. Пескоструйные станки для обработки стекла. Они служат для декоративного воздействия на материал, чтобы на нем остался уникальный узор. Песок под высоким давлением нарушает прозрачность материала, в результате чего на поверхности остаются матовые узоры или рисунки. Таким методом можно украшать стекла, предназначенные для межкомнатных дверей или вставки в мебельные дверцы.

4. Фацетный станок для обработки материала также используется для декоративных операций. Он позволяет срезать края с лицевой стороны под различным углом, в результате чего стекло приобретает очень красивый внешний вид. Особенно привлекательно такой вид обработки будет смотреться с зеркалами, поэтому чаще всего прибегают именно к такой услуге.

5. Станок для резки и обработки стекла по чертежу. Благодаря такой технике можно легко раскроить лист на нужные части с минимальными потерями материала. Для этого придется вначале грамотно все просчитать, так как раскрой является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд.

6. Станок для гравировки на стекле позволяет оставить отметину с необходимым логотипом компании или инициалами владельца изделия.

Здесь перечислены шесть основных видов приборов, которые используются в специализированных мастерских. Для домашнего применения чаще всего в дело идут ручные стеклорезы и шлифовальная бумага.

Как отрезать зеркало без стеклореза

Окружающие нас зеркала: в машине, ванной комнате или женской косметичке, являются по своей структуре обычным стеклом с нанесенным слоем металла на заднюю поверхность. Резка стекла с зеркальным покрытием, практически не отличается от обычного и может быть выполнена обычным стеклорезом или способами, приведенными выше. Когда под рукой нет специального инструмента, наиболее эффективным приспособление для резки будет напильник или алмазный диск. Давайте рассмотрим подробнее, как обрезать зеркало в домашних условиях без стеклореза, с помощью подручных средств.

Первым делом необходимо подготовить обрабатываемую поверхность: помыть, обезжирить и высушить. Зеркало должно быть чистым, без пятен и сильных разводов. В противном случае линию реза может повести и скол будет неровным. Рабочая поверхность, где будет производиться резка, должна быть ровной и не очень жесткой. Можно постелить на стол плотную ткань или кусок линолеума.

Подготовив материал и рабочее место, отмечаем на зеркале линию будущего реза. Прямые линии лучше вести по линейке или рейке с высотой хотя бы от 5 мм. Чтобы упор не скользил, к его нижней части можно приклеить полоску изоленты. Далее берем напильник, болгарку или другой инструмент и делаем рез по отмеченной линии. Более подробный процесс различных методов резки, расписан выше.

Когда рез готов, остается обломить зеркало в нужном месте. Для этого можно подложить под линию реза небольшой предмет (спичку, карандаш, гвоздь) и слегка надавить с двух сторон. Можно сколоть стекло о край стола или аккуратно простучать снизу небольшим металлическим предметом (сверлом или ложкой). Если стекло не ломается, не нужно давить очень сильно. Лучше сделать второй рез в паре сантиметров от первого.

Изготовление режущего элемента

Вот в этой работе будет множество нюансов. Нужно понять, что режущий элемент должен двигаться по рукояти основы. При этом должна быть и фиксация на определённом расстоянии от поперечины.

Сначала нужно взять небольшой отрезок алюминиевой шины (около 4 см) и просверлить в нём отверстие. В дальнейшем отверстие требуется обработать надфилем так, чтобы в него входила гайка на 10. Когда гайка будет запрессована, алюминиевая шинка превратится в фиксатор.

ФОТО: YouTube.comФиксатор должен выглядеть подобным образом

По размеру фиксатора отрезается и П-образный профиль. Это будет одна часть фиксатора, задняя. На передней рабочей части будет крепиться режущая часть приспособления.

ФОТО: YouTube.comП-образный профиль обрезается по размеру шины с гайкой

Режущая часть бегунка

Вторая половинка рабочей части быстрореза изготавливается из того же П-образного профиля, отрезанного по размеру первой. В ней по центру делается прорезь, в которую вставляется головка от обычного стеклореза, купленного в магазине.

ФОТО: YouTube.comВот таким образом профиль совмещается с головкой стеклореза

Остаётся подготовить пару металлических пластин и зафиксировать режущую головку на профиле при помощи тех же заклёпок или болтиков, чтобы при необходимости её можно было поменять.

ФОТО: YouTube.comВторая часть рабочего бегунка быстрореза почти готова

Обе половины бегунка готовы. Теперь нужно продумать, как их можно будет соединить между собой.

ФОТО: YouTube.comДетали собраны, осталось их соединить

Сборка бегунка

Для соединения этих элементов можно использовать пару пластин. Фиксация также производится при помощи заклёпочного пистолета.

ФОТО: YouTube.comПримерно такой вид будет у рабочего бегунка

Способ 3: Вырезаем овал или многоугольник из стекла

Нанесите на стекло по шаблону контур овала как показано на рисунке 8. Следом необходимо обрезать стекло так чтобы получился прямоугольник с намеченным овалом по центру.

После чего можно обрезать углы как показано на рисунке, последовательно получая сначала восьмиугольник, шестнадцати угольник, тридцатидвуугольник и т.п. (на любом этапе можно остановиться если Вам требуется вырезать многоугольник, например для вставки в верхнюю часть застекленной арки или венца застекленного купола).

Оставшиеся маленькие уголки можно удалить пазом стеклореза или обрезать ножницами под водой. В том, что это очень легко сделать Вы можете убедиться на видео ниже. Рекомендую перед резкой смочить и ножницы и стекло скипидаром – так будет легче. Обрезать углы под водой можно уже со стадии шестнадцатиугольника.

Инструменты и столы для работы со стеклом

Рисунок 4. Схема электростеклореза

Стол из дерева
Грузик
Блок
Асбест.лист
Прорези
Крепежный винт
Линейка с разметкой
Стекло
Нихр.проволока
Проводка
Трансформатор

Рисунок 5. Чертеж стола-верстака для разрезания стекла

Основание-опора стола
Размеченная линейка
Крышка
Зажимная рейка для войлочной подкладки;
Рейсшина
Войлочная подкладка.

Видео: Как резать стекло ножницами под водой

К сожалению на англ

и качество неважное но тут просто важно убедиться в том что процесс очень простой, а изучать там особо нечего

Внимание видео временно недоступно по техническим причинам

Узоры под иней на окне своими руками «Морозные» узоры своими руками Раньше наши…
Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…
Вентилятор для лобового стекла своими руками Самодельный вентилятор для оттаивания (размораживания)…
Линейка для резки стекла с присосками своими руками Как сделать самодельную линейку для…
Замена стекла в окнах своими руками – мастер-класс Замена помутневших или треснутых стекол…
Как при помощи подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода – масса…
Бутылкорез своими руками Как сделать бутылкорез своими руками Создание…

Своими руками › Как выбрать или как сделать › Энциклопедия строительных материалов › Резка стекла: способы и выбор стеклореза. Фигурная резка-круги и овалы.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

простая и безопасная в пользовании;
легкая;
мобильная;
компактная;
сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Как работает быстрорез?

Разделение стекла выполняется рабочим роликом с определённым углом заточки – для быстрорезов это 138º, хотя для более тонких стёкол используются ролики с меньшим углом. Переточка роликов, материалом для которых выбирается твёрдый сплав на основе кобальта и карбида вольфрама, невозможна. Секрет используемого сплава фирмы-производители не разглашают, но, судя по условиям применения, это сплав, сходный с отечественными марками ВК3 или ВК5. При затуплении роликов, рабочую головку снимают, и устанавливают туда новый комплект режущей оснастки.

Особенностью быстрорезов для стекла является постоянная смазка зоны реза. Она осуществляется путём подачи специальной жидкости, которая выполняет несколько функций:

охлаждает ролики;
смачивает поверхность стекла;
снижает нагрузку на режущую кромку, способствуя расклиниванию материала.

Если рабочей жидкости нет, её вполне может заменить обычный керосин, в который для увеличения вязкости добавляют несколько капель масла «Индустриальное-12» (или аналогичное).

Основная проблема, возникающая при пользовании обычным стеклорезом – гарантия перпендикулярности перемещения ролика относительно поверхности стекла. У быстрорезов такой проблемы нет, поскольку за данным параметром следит направляющая система. Поэтому мастеру остаётся только тщательно выставить по измерительной шкале на штанге ширину разрезаемого стекла.

Раскрой стекла

Во время разделки листового стекла должна быть решена такая задача как минимизация отходов. Вторая задача – это разделение листа на детали должно происходить без каких-либо побочных явлений, таких как – образование трещин, сколов.

Раскрой стекла по шаблону

Развитие технологий привело к появлению такого оборудования, которое в полностью автоматическом режиме выполняет разметку и разделку стеклянного листа. Станок такого класса работать под управлением компьютерной техники. Она рассчитывает все необходимые параметры, например, такой, как припуск на обработку.

Использование компьютерной техники и специализированного программного обеспечения позволяет исключить человеческий фактор из технологического процесса, тем самым минимизировать количество бракованной продукции.

Раскрой, выполненный на оборудовании подобного типа позволяет минимизировать затраты на производство готовой продукции, снизить объем дефектных заготовок и пр.

Технологический процесс разделки стекла спроектирован таким образом, что бы предельно снизить отходы. Разработчик должен учитывать то, что изделие должно разламываться от края до края за один раз.

Алмазный стеклорез

Алмазный стеклорез способен резать стекло толщиной до 10 миллиметров

Алмазный стеклорез можно смело назвать «флагманом» среди подобных инструментов. В качестве резца в таких стеклорезах используется алмаз – самый прочный материал в мире. Благодаря этому алмазный стеклорез способен резать стекло толщиной до 10 миллиметров, при этом делая максимально ровный срез, практически лишенный сколов и требующим минимальной обработки. Единственным недостатком алмазного стеклореза можно считать только его сравнительно высокую стоимость, причем даже в тех случаях, когда в качестве резца используется не натуральный, а искусственный алмаз.

Работа с алмазным (впрочем, как и с любым другим стеклорезом) требует определенных навыков.

Первым делом необходимо приготовить поверхность, на которой будет производиться резка стекла. Для этой цели отлично подойдет обычный стол, который предварительно нужно застелить чем-то мягким (например, ковролином или линолеумом). На поверхность укладывают подготовленное стекло.

Сам процесс резки стекла алмазным стеклорезом выглядит следующим образом. С помощью линейки и угольника на стекло наносят необходимую разметку. После чего по борту той же линейки или любого ровного бруска проводят стеклорезом с нажатием средней силы. Оставшуюся от стеклореза белую линию совмещают с краем стола и легко надавливают на свисающий край стекла. Если вы все сделали правильно, стекло достаточно легко отломается точно по линии разреза.

Если стекло не разломалось, не пытайтесь сделать повторный разрез в том же месте, где и предыдущий. Лучше несколько сместите разметку и проведите всю операцию заново.

Для того чтобы точнее понять принцип работы с алмазным стеклорезом, рекомендуем вам посмотреть следующее видео: