Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Содержание

Общие сведения

Определенные виды самодельных шлифовальных станков обладают достаточно простой конструкцией, и можно их собирать по мере необходимости. Остальные же сильно похожи на промышленные образцы и являются необычным примером того, что инженерное домашнее творчество прекрасно.

В качество приводов в подобных приборах чаще всего применяют старые электрические двигатели от предметов бытовой техники, а также приводной электрический инструмент. Очень часто у обычных шлиф. станков приводная часть выполнена на основе болгарки или электрической дрели. Мы предлагаем рассмотреть, как сделать ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками.

Подключение шуруповерта к сети: рекомендации

В тех случаях, когда приобретение дорогого мощного профессионального инструмента не по карману или не рационально с финансовой точки зрения, можно попробовать провести конверсию бытового шуруповерта в дрель.

Так как изменить рабочие параметры крутящего момента и количества оборотов весьма проблематично и чаще всего себя не оправдывает, то переделка в подавляющем большинстве случаев сводится к изменению способа питания. То есть замене аккумуляторов на стационарное сетевое питание.

READ Как Сделать На Триммер Вместо Лески

Задача подключения к сети будет сводиться к преобразованию напряжения 220В в 12В или 24В.

Подсоединение блока питания к электрической бытовой розетке осуществляется стандартным кабелем. Над соединением шуруповерта и блока питания придется уже немного поработать паяльником.

Для начала из шуруповерта удаляется аккумулятор. Затем на корпусе закрепляется разъем питания IDE ATA Molex. Осуществляется распайка, подключающая контакты разъема к контактам, к которым ранее осуществлялось подключение источника питания.

Также необходимо изготовить кабель-переходник, соединяющий блок питания и смонтированный разъем. Исходным материалом для изготовления переходника служит двухжильный электрический провод. На концах провода при помощи пайки закрепляются ответные разъемы питания IDE ATA Molex.

В случае использования блока питания от ноутбука можно использовать два варианта монтажа:

  • на корпус шуруповерта выводится разъем гнезда, подходящий для штатного шнура питания ноутбука;
  • на корпус выводится разъем питания IDE ATA Molex, а к шнуру питания напаивается ответный разъем.

Универсальный вариант подключения питания, позволяющий использовать любые источники питания, предусматривает изготовление универсального кабеля-переходника.

Конструкция кабеля позволяет подключать его к шуруповерту при помощи разъема компьютерного питания на заранее выведенную на корпус точку подключения. С другой стороны, кабель снабжается несколькими параллельно подсоединенными разъемами.

Из наиболее распространенных разъемов стоит упомянуть:

  • ответный разъем компьютерного питания IDE ATA;
  • “крокодилы” – для подключения к клеммам мощного аккумулятора;
  • переходник для подключения к системе автомобильного электропитания.

При всем многообразии способов, позволяющих использовать шуруповерт в качестве дрели, стоит всегда помнить о том, что функция сверления в нем является всего лишь вспомогательной функцией. Как бы ни был велик соблазн использовать полученную конверсию в качестве полноценной дрели или тем более перфоратора, делать этого не стоит.

Sources:

https://moiinstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-iz-shurupoverta-drel.html

Орбитальный шлифовальный станок с регулируемым наклоном диска своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка многие из Вас имеют небольшую мастерскую, и постоянно расширяют собственный арсенал станков. Для шлифования деталей и заготовок используются как ручные приспособления, так и различные станки и ручные шлифовальные машинки. В данной статье, автор YouTube канала «Creates DIY» расскажет Вам, как он изготовил орбитальный (или тарельчатый) шлифовальный станок. Кроме того, мастер реализовал в нем функцию наклона шлифовального диска относительно стола, что значительно расширяет его возможности.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, и потребует минимума инструментов. Материалы. — Листовая фанера 12 мм — Двигатель от кухонного комбайна — Болты М8, шайбы, гайки — Винты с барашковой головкой — Мебельные забивные гайки — Двухсторонний скотч — Пропитка для дерева — Клей ПВА — Саморезы по дереву — Наждачная бумага. Инструменты, использованные автором. — Шуруповерт, — Сверла Форстнера, сверла по дереву — Сверло с зенковкой — Ручной фрезер — Циркульная насадка для ручного фрезера — Торцовочная пила — Электрический лобзик — Струбцины — Дремель — Орбитальная шлифовальная машинка — Угольник Свенсона — Рулетка, карандаш, маркер, линейка, правило, пассатижи, гаечные ключи, молоток, шпатель, ножницы, нож. Процесс изготовления. В качестве двигателя автор будет использовать мотор от старого кухонного комбайна.

Первым делом ему необходимо сделать держатель для двигателя, который одновременно будет и поворотным механизмом. На листе фанеры толщиной 12 мм он размечает два одинаковых прямоугольника, находит на них центры, и сверлит в них отверстие диаметром 1 мм.

После фрезеровки остаются небольшие сколы и неровности на краях фанеры, их он обрабатывает дремелем со шлифовальной насадкой, а затем затирает края мелкой наждачной бумагой вручную.

Подшипниковый щит устанавливается на свое место, соосно со вторым, а затем начинается установка двигателя в держатель.

Теперь мастер забивает на свое место две мебельные гайки.

Для того, чтобы соблюсти геометрию держателя, и получить прямоугольную форму, автор вставляет между стенками блок подходящего размера, и проверяет при помощи угольника.

После этого сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, и закручиваются саморезы.

На следующем этапе нужно изготовить корпус для станка. Автор вырезал заготовку для крышки и боковые стенки, учитывая ширину модуля с двигателем. Также некоторые торцы он обрезал под углом 45 градусов. Высверлив пилотные отверстия, и смазав стыки клеем, стенки корпуса фиксируются между собой саморезами по дереву.

На краях полученной дуги высверливаются два отверстия для входа полотна. Вырез делается по двум краям метки при помощи лобзика.

Теперь вкручиваются прижимные винты с барашковой головкой.

На следующем этапе мастер приступает к изготовлению шлифовального диска. Он размечает центр на квадратном листе фанеры 500Х500 мм, и сверлит отверстие диаметром 1 мм.

Установив на циркульной насадке расстояние от иглы до фрезы в 220 мм, он вырезает диск диаметром 440 мм. После этого все края диска шлифуются наждачной бумагой, а его поверхности — орбитальной машинкой.

Используя направляющую для дрели, сверлится отверстие в центре диска при помощи сверла Форстнера.

Диск надевается на вал двигателя, и фиксируется на нем гайкой с шайбой.

Далее, на торцовочной пиле делается серия пропилов по разметке, их глубина должна быть такой, чтобы диск пилы не прорезал последний слой фанеры. Для этого применяется специальный ограничитель.

Автор подготовил также заднюю крышку для кожуха.

В качестве шпаклевки он будет использовать смесь из мелких опилок и клея ПВА.

Крышка фиксируется на верстаке, и к ней в нескольких точках прикручивается фанерная заготовка, образуя дугу.

Излишки скотча обрезаются по периметру ножом, и с него снимается защитная лента.

Теперь можно приклеивать диск наждачной бумаги на свое место.

Автор подготовил две детали для стола, и прикрутил одну из них к корпусу, а вторую к наклонному блоку.

Для защиты корпуса от влаги, все деревянные поверхности обрабатываются пропиткой для дерева, также можно использовать лак для дерева.

Итак, станок готов, можно приступать к его испытаниям.

Теперь автор наклоняет диск относительно стола, и фиксирует его в нужном положении. Максимальный угол наклона составляет 45 градусов.

Благодарю автора за простую конструкцию очень полезного станка для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=TLX-fLv_Z44]

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как используют насадки

Основные сферы применения шлифнасадок для дрели следующие:

  • зачистка поверхностей от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений перед покраской;
  • полировка металлических поверхностей;
  • полировка лакокрасочных покрытий;
  • полировка стекла или пластика (например, автомобильных фар);
  • шлифовка кромки стекла;
  • зачистка металлических деталей после сварки;
  • шлифовка поверхностей в труднодоступных местах.
Популярные статьи  Роспись ёлочных шаров

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Полирование поверхности при помощи насадки

Кроме шлифовки, специальные устройства используют также для раскроя тонких листов металла и для ощипывания птичьих перьев.

✨34. Пневматическая болгарка

Если у вас имеется в хозяйстве мощный компрессор, тогда не помешает иметь еще и пневмоинструмент, который работает от сжатого воздуха и при этом имеет ряд преимуществ перед своими сетевыми собратьями.

Самым значимым преимуществом является эргономичность и размер инструмента, отсутствие двигателя, позволяет сделать устройство маленьким, что дает возможность работать в труднодоступных местах, куда электрические аналоги не достанут.

Также и вес изделия имеет большое значение для людей, которые долгое время работают с УШМ, в данном случае пневмоинструмент даст фору электроинструменту.

Предлагаемая шлифмашинка имеет корпус из алюминиевого сплава, входной штуцер под быстросъемное соединение, клапан подачи воздуха и редуктор.

Используется болгарка, как и электрические аналоги, для удаления заусенцев, шлифования сварных швов, резки материалов и т.д. Скорость оборотов до 10000 об/мин, можно регулировать давлением подаваемым от компрессора.

Ленточный шлифовальный станок из дрели и фанеры

Приветствую любителей помастерить, в этой статье мы разберем, как можно сделать неплохой ленточный шлифовальный станок из дрели. Конструкция очень простая, все делается из дерева, вложения для изготовления минимальные. Мощность будет зависеть от мощности вашей дрели. Скорость движения ленты можно настраивать при помощи регуляторов оборотов на дрели. В целом станок хорошо справляется со своими задачами. Недостаток лишь в том, что шлифовальная лента здесь несъемная, он склеивается прямо на станке. Впрочем, если вы будете использовать станок только для грубой работы или мелкой шлифовки, вам это и не понадобится. Если проект заинтересовал, предлагаю рассмотреть более детально, как же изготовить станок!

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:

– дрель; – фанера; – наждачная бумага; – суперклей; – саморезы; – два резьбовых стержня и гайки; – стальной уголок; – листовая сталь; – болты с гайками для натяжителя; – винтики; – столярный клей.

Список инструментов:

– маркер; – линейка; – лобзик; – шлифовальный станок (любой); – дрель; – шуруповерт; – коронка для дрели; – подшипники (4 штуки).

Шаг первый. Изготовление рамы

В качестве рамы автор использовал фанеру, нужно вырезать две стойки, автор придает им аккуратный вид, используя дисковый шлифовальный станок. С одной стороны стоек есть прорези, они будут нужны для того, чтобы регулировать положение ведомого ролика. А на другом конце стоек сверлится отверстие, и рассверливаются пазы для установки в них подшипников.

Стойки нужно прикрутить к основе, в качестве которой может выступать фанера или доска. Крепим стойки, используя стальные уголки и саморезы.

Шаг шестой. Шлифовальная лента и тестирование

Шлифовальную ленту автор изготавливает прямо на станке путем склеивания ее суперклеем. Немного натягиваем ленту и включаем станок. Если лента уплывает в одну из сторон, центрируем ее при помощи натяжителей. Вот и все, станок готов. У автора на видео можно посмотреть, как машина шлифует. Станок без труда обрабатывает дерево, и даже металл.

Вот и все, удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Виды насадок

Шлифовальные насадки для дрели отличаются по форме и материалу, но у всех есть общая деталь — это цилиндрический стержень, который зажимается в патрон. К стержню тем или иным способом крепится абразивный или шлифовальный материал.

Самые распространенные шлифовальные насадки на дрель — это:

  • Торцевые — в виде цилиндров, конусов и других фигур вращения из твердого абразива.
  • Чашечные щетка или мягкий материал в форме чаши.
  • Тарелочные-из пластика или резины с закрепленным листком наждачки.
  • Дисковые — металлические или мягкие.
  • Веерные с полосками наждачки, закрепленными в форме веера.
  • Мягкие в форме дисков для полировки.
  • Барабанные с наждачной бумагой.

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Чашечная насадка

Существуют и другие конструкции шлифовальных приспособлений для дрели, некоторые конструируются специально для шлифовки поверхности деталей особо сложных форм.

Особняком стоят угловые насадки на дрель. Они не имеют рабочего органа, а служат для изменения плоскости вращения вала, на 90° или на произвольный угол от 0 до 90°. На ее конце находится еще один патрон, в который и зажимается обычная насадка. Такое приспособление позволяет работать в труднодоступных местах

При установке угловой насадки на дрель важно тщательно проверить ее крепление во избежание травм и повреждения оборудования и материалов

Барабанные

Их еще именуют цилиндрическими, так как по форме они имеют вид цилиндра. Цилиндр имеет не только разные размеры, но и длину, а по его краям приклеена (или закреплена резьбовым способом) наждачная бумага. Барабанные насадки для полировки на дрель — аналоги веерных, и применяются они также для зачистки и шлифования внутренних частей труб, отверстий, шайб и т.п. В отличие от веерных, барабанными насадками для полировки удается достичь результата гораздо быстрее.

Это интересно! Главная особенность барабанных полировочных насадок в том, что сделать их можно своими руками. Для этого необходимо взять необходимого размера деревянный цилиндрический брусок, и приклеить к нему наружной стороной наждачную бумагу соответствующей шероховатости. В качестве хвостовика можно использовать шпильку, надетую на цилиндрический брусок.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80  мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.
Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.
Блок ведомых шкивов.
Ограничительный стержень возвратной пружины.
Разрезной хомут.
Консоль шпиндельной головки.

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиально упорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм
Популярные статьи  Жерлица-перевертыш с ножками своими руками

Шпиндель.
Ходовая втулка.
Стопор ходовой втулки.
Стационарная втулка.
Концевая переходная втулка.
Сверлильная головка в собранном виде.
Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники.

Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112.

Наждак из болгарки

Доброго времени суток. Часто возникает ситуация когда нужно подточить какой-нибудь инструмент или какие-нибудь материалы для изготовления чего-нибудь, самоделок например. С этими задачами прекрасно справляется заточный станок, также в народе его называют точило или наждак. В интернете есть много разновидностей точил, но функция у них одна. Но не спешите приобретать заводской станок. Любой мастер способен сделать себе точило, состоит точило из электродвигателя и абразивного диска. Обычно самодельные точила делают из двигателя от стиралки, но что делать если его нет. Ответ прост либо покупать, либо искать другой вариант. Один из вариантов изготовления точила, придумал один умелец. Из болгарки и некоторого металлопроката, он сделал простое точило. Задумка мне понравилась и я решил написать эту статью, где описывается весь процесс изготовления этой самоделки.

Ну что же, давайте начнем.

Для изготовления этой самоделки нужны материалы/инструменты:

1. Уголок 2. Стальная пластина, побольше и поменьше (размеров гад не дал, придётся подбирать самим) 3. Болты (Тут без разницы — конструкция не варится, а крепиться между собой болтами. Единственно один болт, крепит конструкцию к болгарке.) 4. Шлиф-диск на болгарку 5. Дрель или сверлильный станок, болгарка, метчик

Шаг 1. Изготовление

Самоделка очень проста в изготовление, поэтому опишу её одним шагом. Но если вы чего не поймёте, то вы можете посмотреть видео где подробно все показано. На этом шагу, от уголка отрезается кусок. Размер отрезка уголка, примерно равен 3 или 4 части болгарки. Но можно отрезать уголок по всей длины болгарки. Чтобы на всякий случай, можно было хорошо закрепить болгарку. Дальше из куска стальной пластины формируется п-образная форма. Делается это так, кусок пластины болгаркой обрезается в полутолщины. Дальше пластина зажимается в тисках и загибается как видно на фото. Потом пластина крепится к уголку, болтами. Теперь осталось сделать площадку, как на гриндере. Для изготовления площадки, отрезается два уголка поменьше и равных размеров. От пластины отрезается лишнее и сверлится два отверстия. На уголках отмечается длина хода площадки(звучит не понятно, но посмотрев на фотки или видео думаю вы поймете). По отметке сверлится длина хода и шлифуется напильником, уголки крепятся к пластине болтами. Следующим шагом делается сама площадка из стальной пластины побольше, на ней и на уголках сверлится четыре отверстия. Потом пластина крепиться к уголкам болтами. Почти во всех отверстиях нарезается резьба метчиком, но думаю вы и так поняли.

Шаг 2. Тестирование

Источник

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

наждак, болгарка, своими руками

Из чего сделать мини-дрели своими руками

Главным элементом мини-дрели является небольшой, но мощный электродвигатель. Деталь можно снять со старых или сломанных приспособлений:

  • детских игрушек;
  • вентилятора;
  • фена;
  • блендера;
  • миксера;
  • магнитофона.

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Вторым важным элементом является соединительная втулка между сверлом и осью моторчика. Ее можно изготовить самостоятельно или приобрести сверлильный патрон. Второй вариант более предпочтительный, так как насадка обеспечивает равномерный зажим, и отверстия получаются ровными. Такие патроны позволяют работать со сверлами диаметром 0,7-2,3 мм.

Типовой чертеж поможет понять принцип изготовления мини-дрели своими руками:

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Для корпуса подойдут любые пластиковые контейнеры, соответствующие размерам двигателя:

  • водопроводная труба;
  • емкости от дезодоранта;
  • старый фонарик.

Электродвигатель должен плотно сидеть внутри, чтобы не смещать сверло в сторону.

Инструменты

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Для работы потребуются такие инструменты:

  • паяльник и набор для пайки;
  • нож и ножовка;
  • плоскогубцы и кусачки для работы с проводкой;
  • отвертки.

Обратите внимание! Инструменты потребуются для подключения электрической цепи и создания корпуса устройства.

Материалы

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Чтобы сделать мини-дрель своими руками, потребуются такие материалы:

  • электродвигатель с питанием до 12В;
  • патрон для сверла или соединительная втулка;
  • блок питания;
  • пластиковый корпус;
  • соединительные провода;
  • кнопка включения;
  • изолента.

Обратите внимание! Выходное напряжение и сила тока на блоке питания должны соответствовать двигателю.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + ()

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

  • подобрать подходящие материалы и детали;
  • сделать надежную основу для закрепления инструмента;
  • установить подходящую столешницу;
  • закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
  • смонтировать мотор и барабаны;
  • закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации. Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине. Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

Из чего изготавливаются насадки

Оборудование для шлифования и полировки по типу материала классифицируют на три основных вида:

  1. Полотно наждачное — это самый популярный вид абразивных веществ для шлифования и зачистки. Деревянные детали полотнами можно полировать. Наждачки имеют разную степень шероховатости и зернистости, чтобы делать черновую и чистовую обработку деталей
  2. Мягкие материалы — к таковым принадлежат такие вещества, как винил, войлок, поролон и другие. Использование таковых материалов позволяет очистить поверхность от коррозии, ржавчины, а также удалить грунтовку с кузова автомобиля и даже снять шпатлевку со стены
  3. Шлифовальные камни — применение насадок из специальных абразивных камней позволяет не просто зачищать поверхности, но и устранять разнообразные виды дефектов. Их используют для обработки металлоконструкций, бетонных конструкций, керамики, стекла и т.п.

Чтобы отполировать кузов автомобиля, понадобится войлочная насадка, которой можно быстро и эффективно довести лакокрасочное покрытие машины до блеска. Использование рассматриваемых агрегатов позволяет также полировать и очищать поверхность различных ювелирных изделий, как золото, серебро и т.п.  

Алгоритм сборки наждака из двигателя от стиральной машины Малютка

Прежде всего делаем станину будущего механизма. Ее можно изготовить из толстой деревянной доски, деревоплиты, подходящего пластика, но лучше всего подходит толстая металлическая плита. К ней с помощью кронштейнов, уголков или хомутов закрепляют электродвигатель. Соединение электродвигателя с камнем происходит посредством фланца.

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Самодельный флянец

Изготовление фланца — одна из технически сложных операций при сборке самодельного наждака. Делается он, как правило, с помощью токарного станка. Для этого необходимо измерить диаметр выходного вала и абразивного круга, который будет применяться в заточном станке. Однако если токарного станка под рукой нет, можно обойтись и без него. На видео, представленном ниже, можно ознакомиться, как сделать фланец для наждака из подручного материала самостоятельно:

Закрепление фланца на валу происходит при помощи гайки с болтом и шайбой. При этом надо учитывать направление вращения вала: резьба на гайке должна быть в противоположную сторону.

Наконец, остается смонтировать электроточило на постоянное место и подвести электричество. Наждак из двигателя от Малютки готов.

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

В случае применения двигателя, демонтированного со стиральной машины-автомат, можно сделать заточной станок аналогичным образом, разница состоит только в подключении электроэнергии. Мотор от обыкновенной стиральной машины имеет четыре провода: два подключаются к рабочей обмотке, а два других — к пусковой. Чтобы определить рабочую обмотку, достаточно измерить сопротивление обеих. Сопротивление пусковой обмотки составляет 30 Ом, а рабочая имеет всего 12 Ом. Двигатели современных машин имеют шесть выводов, два из которых — это выход таходатчика с сопротивлением 70 Ом. Найти их не составит большого труда. Эти провода необходимо заизолировать.

Популярные статьи  Гирлянда из флажков своими руками: яркое украшение для комнаты, балкона, летней веранды

Схема подключения заключается в следующем: обе обмотки соединяются параллельно и подсоединяются к сети, а в разрыв пусковой обмотки подсоединяют кнопку. Для этого можно взять пусковую или приспособить кнопку от дверного звонка.

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Тарелочные

В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.

По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Дисковые

Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Барабанные

Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.

С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.

Веерные

Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими рукамиПредназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Мягкие

При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси. Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими рукамиТакое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.

Приспособление на дрель для заточки сверл: основные элементы

Практически все предлагаемые на рынке насадки на дрель для обточки сверл имеют одинаковую конструкцию. Это пластиковый корпус, куда помещен точильный элемент определенной формы, позволяющий выполнять обработку режущей поверхности инструмента под нужным углом. Вращается устройство при помощи дрели. Соединение с валом осуществляется специальной муфтой.

Крышка корпуса имеет отверстия, в которые вставляются сверла соответствующих диаметров. Отверстия выполнены так, что режущая кромка соприкасается с наждачным кругом только в необходимых местах. Отсутствие такой крышки-кондуктора значительно усложняет процесс заточки, так как сверло приходится держать вручную.

Орбитальная шлифовальная насадка для сверлильного станка своими руками

Устройство на дрель для заточки – это пластиковая насадка в которую помещается точильный элемент и сверло

В интернете достаточно много демонстрационных видео «Приспособления для заточки сверл». Перед применением приобретенной насадки стоит обратиться к видео с инструкциями, это поможет избежать ошибок.

По аналогии с фабричными чаще всего выполняются и самодельные устройства:

  • корпус изготавливается из металла;
  • патрон дрели и наждачный круг соединяются монтажным кольцом;
  • наждачному элементу придается форма конуса, которую обычно создают на токарном станке;
  • крышка с отверстиями разных диаметров может быть изготовлена из дерева, металла, полимера с добавками.

Наиболее сложным этапом при выполнении насадки для дрели своими руками является создание крышки.

Изготовление насадок своими руками из поролона

Самодельная насадка на дрель

Часто домашние мастера изготавливают мягкие насадки полировочные для дрели самостоятельно.

За основу удобнее всего брать серийную полировочную насадку, возможно даже с износившейся или порванной поверхностью, основу для шлифовальной шкурки и т. д.

Как уже говорилось, покупные насадки имеют более-менее хороший баланс и минимальное биение.

Для самодельной полировочной насадки лучше всего использовать наклейку поролона.

Дело в том, что это достаточно лёгкий материал, и даже если вы его будете крепить на стандартной насадке и вырежете не очень ровно, он не нарушит баланс при вращении.

На дисковые насадки удобно крепить поролон, вырезая узкую полоску и закрепляя на цилиндрической поверхности  насадки, на чашечную – закрепляя на торце вырезанный кружок из поролона, подходящий по размеру.

Крепить поролон следует только при помощи клея. Лучше брать клей ПВА или иной неводостойкий клей – он вполне подойдёт для поролона, и затем легко удалится с поверхности, позволяя наклеить следующий лист, когда предыдущий износится.

Поролон лучше всего использовать высокой плотности. Поролон для кухонных губок не подойдёт – он обладает крайне низкой плотностью, и в результате будет рваться, лохматиться и быстро выйдет из строя.

Из того, что можно найти в домашнем хозяйстве, хорошо подходит поролон для диванов – естественно, не очень старый. Если вы имеете возможность приобрести такой поролон отдельным листом толщиной от 30 мм – сделайте это. Толщина поролона для самодельной насадки должна быть не менее 25 мм.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

  • станина;
  • рулевая рейка;
  • двигатель.
Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий