Отливаем медный топорик по первобытным технологиям (из руды)

Как добывали медь в древности

Историки предполагают, что человек в поисках каменного сырья нашел самородную медь. Исследования археологических находок подтверждают, что вначале первобытный человек не знал способа плавки самородной меди и в основном применял ковку.

Для того чтобы изготовить каменный топор и его отшлифовать, неолитическому человеку требовалось затратить месяцы напряженного труда, в то время как из самородной меди топор можно уже было сделать легче и гораздо быстрее.

— Реклама —

Обработка самородной меди привела первобытных людей к важным
наблюдениям:

• Во-первых, в результате ударов каменного молота медь становилась более твердой и поэтому пригодной для производства орудий. Тем самым были выработаны приемы холодной обработки металла.
• Во-вторых, занимаясь обработкой меди, человек открыл возможность плавки металла.

Металлургические и археометрические исследования

Медный топор на его первом представлении публике в 2014 году

Согласно химическому анализу, топор был отлит из почти чистой меди . Такой производственный процесс говорит о высоком металлургическом мастерстве производителя, поскольку металл имеет высокую температуру плавления почти 1100 градусов . Химический анализ металла проводился с использованием практически неразрушающего метода лазерной абляции в сочетании с масс-спектрометрией . Отпечаток микроэлемента можно определить с помощью содержания мышьяка и изотопии свинца, что указывает на месторождение меди в Восточных Альпах .

В археометрических исследованиях было обнаружено обогащение фосфатом на поверхности топора, указывающее на то, что животное на длинном адгезионном материале. Это говорит о шарнирном сочленении топора, вероятно использование деревянной и кожаной обертки для стабилизации. Кроме того, на топоре были обнаружены следы другого, уже не существующего медного предмета. Этот объект, который тысячелетиями ассоциировался с медным топором, был удален в неизвестное время. Археометрический анализ следов показал, что место происхождения следующего медного объекта лежит к востоку от Восточных Альп.

Металлургическое и archaeometric исследование медного топора было проведено в Институте неорганической химии в Университете Ганновера , а именно Рабочая группа Archaeometry под руководством химика Роберт Леман , который является главным аналитиком металлических исследований в Нижней Саксонии археологические проекты. Исследование основано на соглашении о сотрудничестве в области междисциплинарных исследований, которое было заключено в 2011 году между Ганноверским университетом и Государственным управлением охраны памятников Нижней Саксонии под патронатом Министерства науки и культуры Нижней Саксонии . С тех пор был осуществлен ряд археометрических проектов, таких как исследования трупа болота железного века « Мура », золотой клад Гесселя бронзового века и горная археология в горах Гарц .

Земледелие и скотоводство — главные занятия египтян.

Чтобы ускорить обработку земли, египтяне увеличили размер мотыги и привязали её к длинной палке Несколько женщин, держась за палку, тащили мотыгу, бороздившую землю. Чтобы борозды были глубже, к мотыге приделывали ручки, на которые налегал шедший за ней человек. Так был изобретён древнейший плуг (рис. 20), В плуг стали впрягать быков. Изобретение плуга значительно ускорило и улучшило обработку земли.

Египтяне сеяли ячмень, пшеницу, лён, сажали овощи. Засеяв поле, прогоняли по нему овец, коз и свиней; животные втаптывали зерно в почву Созревшие колосья египтяне жали деревянными серпами с вставленными в них острыми пластинками камня. Чтобы выбить из колосьев зерно, их расстилали на земле и гоняли по ним животцых.

Так как женщинам было тяжело управляться с плугом и с быками, на полях стали работать мужчины.

В IV тысячелетии до н. э. земледелие и скотоводство стали главными занятиями египтян.

Культурно-историческая классификация

Топор считается свидетельством ранних земледельческих культур на территории современной Нижней Саксонии. Медные топоры эпохи неолита , такие как топоры из Штайнбергена, в основном встречаются в юго-восточной части Центральной Европы и южной Скандинавии . В то время на территории нынешней Нижней Саксонии сосуществовали две разные культуры. В южной Нижней Саксонии, а также в центральной и южной Германии неолитизация произошла уже в 6-м тысячелетии до нашей эры. До н.э., в то время как этот процесс на северогерманской низменности начался примерно через 1000 лет. Государство Нижней Саксонии археолог Henning Haßmann подозревает , что неолитические элиты севера приобрели топор в качестве ценного объекта престижа от Восточных Альп , как часть этого процесса переворота. Это также объясняет отсутствие следов использования топора. Находка также предполагает, что сегодняшняя Нижняя Саксония играет посредническую роль в транспортировке меди из месторождений на юге в северную Европу, при этом Везер, возможно, играл роль торгового пути.

Следы на поверхности топора указывают на то, что он долгое время был связан с другим медным предметом, которого сегодня больше нет. Это предполагает преднамеренное захоронение в качестве кладовой в незащищенном месте на внушительном отроге. Это место расположено на переходе от горной возвышенности Везер к низменностям Северной Германии и, таким образом, на пороге между двумя территориями каменного века в то время. По мнению археологов, месторождение на этом месте могло быть территориальным маркером.

Кусковая формовка

Уникальные технологии бронзового литья были созданы металлургами Древнего Китая. Известно, что уже во 2-м тысячелетии до н. э. в Китае существовала оригинальная технология литейного производства. В то время, когда металлурги Запада и Ближнего Востока получали сосуды ковкой, литьем в песчаные формы или по выплавляемым моделям, китайцы освоили гораздо более трудоемкий, но и существенно более прогрессивный метод «кусковой формовки».

Технология заключалась в следующем. Сначала из глины изготовляли модель, на которой вырезали требуемый рельеф. Затем получали обратное изображение, напрессовывая пластины глины, кусок за куском, на ранее изготовленную модель. На каждом куске формы выполняли тонкую доводку рельефа. После этого куски глины обжигали, что само по себе требовало виртуозного мастерства, так как не должен был нарушаться рисунок.

Первоначальную глиняную модель зачищали на толщину стенок будущей отливки, получая стержень для формирования ее внутренней полости. Куски формы собирали вокруг стержня, создавая таким образом цельную форму. При этом швы и стыки между кусками формы специально не заделывались наглухо, чтобы в них мог затекать металл. Это делалось для того, чтобы застывший в швах металл приобретал вид изящной кромки, придававшей изделию особый декоративный оттенок. Традиция использования вертикальных литейных швов для украшения изделий стала отличительной чертой китайского металлургического искусства.

Китайские бронзовые вазы

Еще одним примером оригинальных китайских литейных технологий является изготовление бронзовых тазиков с «кипящей» водой. На днище таких тазиков мастерами размещались литые рисунки определенного вида и направления. Они изменяли акустические свойства предмета, наполненного водой, таким образом, что стоило потереть его ручки, как с поверхности воды начинали подниматься фонтанчики, как будто вода, оставаясь холодной, действительно закипела. Современные исследования позволили установить причину такого необыкновенного эффекта: от трения возникают звуковые волны, которые резонируют и вызывают быстрые колебания в литых выступах в днище тазика, в результате чего вверх выталкиваются струйки воды.

Возможно, ни одна культура бронзового века не соответствует своему названию лучше, чем культура Древнего Китая в период династии Шан Инь (конец 2-го тысячелетия до н. э.). В то время в городах были целые кварталы ремесленников, занятых обработкой металлов, изготовлением оружия и специальных ритуальных изделий из бронзы. Кроме нескольких мраморных скульптур этой эпохи, все сохранившиеся произведения искусства сделаны именно из бронзы.

Области применения

Одной из областей применения является электротехническая промышленность. Кабели и электрические провода включают жилы из чистого металла, что увеличивает их электропроводность. Сплавы с никелем подходят для приборостроения, соединения с вольфрамом – это нити накаливания в лампочках.

Применение меди

Латунь применяется в пищевой и химической промышленности. В сельском хозяйстве медь используют как удобрение. Медный купорос известен садоводам, им обрабатывают растения для защиты от болезней и вредителей.

В строительстве такие сплавы просто незаменимы. Кровельное покрытие с образовавшейся на нем патиной имеет красивый вид и очень долговечно.

Медицинская промышленность не обходится без этого химического элемента. Широко используется в лекарствах.

В машиностроении из бронзы делают подшипники, теплообменники, различные конструктивные элементы механизмов. Металл используют в порошковой металлургии для изготовления фрикционных деталей.

8 топоров из бронзы. Уникальная фото-подборка

Удивительно, но изобретением бронзового топора человечество обязано бронзовому веку. Когда люди узнали, что металл можно плавить и придавать ему желаемые формы – это приобрело настоящую магическую подоплеку, ведь твердое превращается в мягкое и из этого сплава можно отлить и топор, и серп, и нож, и даже серьги, браслеты в мирное время. Представим ниже 8 топоров из бронзы, уникальная фото – подборка.

Бронзовый топор с проушиной для рукояти, древнейшее изобретение.

Древний человек познал новую истину – бронза, настоящая находка, особенно в практичном применении.

Бронзовый топор с проушиной, историческое наследие.

Еще один оригинальный экземпляр топора из бронзы.

Полнолитейный бронзовый топор: единое целое и сам топор и рукоять.

В древности, если топоры ломались, их снова плавили и отливали новые.

Бронзовый топор, не просто отлитый, на нем отчеканены тонкие узоры, стремление древних к прекрасному.

Еще один экземпляр топора для рубки деревьев из коллекции бронзового века.

Читать полностью (ссылка)

Глава 2. Развитие техники и технологий первобытного производства (от 2-10 млн. лет до н.э. до 4-3 т.л. до н.э.)

2.1. Орудия труда и хозяйственные революции каменного века

toolmaking animalHomo habilisТехника периода палеолита.Ранний, или нижний, палеолитрубила, резцы скребки которому наносился удароПервая хозяйственная революцияосвоение огняСредний палеолитсоставные орудиявыделки других орудийискусственное добывание огняneoslithos

Рис. 2.2. Устройства для добывания огня

Позднийили верхний, палеолитHomo sapienaнего откалывались необходимые пластинкиСоставные каменные орудиявеком кости

Рис. 2.3. Более совершенные каменные орудия, полученные сколом

Техника периода мезолита (13-6 тыс. лет до н.э.).mesoslithos бумерангиопределить все пропорции этого снарядалук и стрелырыболовствосетискотоводстваВторая хозяйственная революцияземледелиюНеолитneoslithosшлифовкушлифовка обеспечивала самозатачивание абразиваполированиесверления»пилениестроганиезернотерокогончарный круг печейкоторый обмазывался тонким слоем глиныткачествуткацких станков сознательному выращиваниюрастенийприручениюразведению животныхэкономическойнеолитической революцией

2.2. Орудия труда медно-каменного, бронзового и железного веков

Энеолитaeneuslithoschalkosсвидетельства об использовании металламедьхолодной ковкековки горячего металламеталлургииооВо время бронзового века

Рис. 2.8. Сыродувная рудоплавильная печь на склоне холма

бронза ооВо время железного века (1 тыс. лет н.э. – 1 век н.э.)о₂₂результате получали пористыйоокрица

Особенности меди: ее состав, структура и технология производства

Медь, которая относиться к цветным металлам, известна с давних пор. Ее производство было изобретено раньше, чем люди начали изготавливать железо.

По предположениям активное ее использование произошло в результате ее доступности и достаточно простого извлечения из содержащих медь соединений и сплавов.

Итак, давайте рассмотрим сегодня свойства и состав меди, страны мира-лидеры по производству меди, изготовление изделий из нее и особенности этих сфер.

Медь обладает высоким коэффициентом электропроводимости, что послужило росту ее ценности, как электротехнического материала. Если ранее на электропровод тратилось до половины всей произведенной в мире меди, то сейчас с этими целями используется алюминий, как более доступный металл. А сама медь становиться наиболее дефицитным цветным металлом.

В этом видео рассмотрен химический состав меди:

Структурный состав меди включает в себя множество кристаллов: никель, золото, кальций, серебро, свинец и многие другие. Все металлы, входящие в ее структуру, отличаются относительной мягкостью, пластичностью и простотой обработки. Большинство таких кристаллов в сочетании с медью образуют твердые растворы с непрерывными рядами.

Элементарная ячейка данного металла представляет собой кубическую форму. На каждую такую ячейку приходится по четыре атома, располагающихся на вершинах и центральной части грани.

Химический состав

Состав меди в процессе ее производства может включать в себя ряд примесей, которые влияют на структуру и характеристики конечного продукта. При этом их содержание должно регулироваться как по отдельным элементам, так и по их суммарному количеству. К примесям, которые встречаются в составе меди, можно отнести:

• Висмут. Этот компонент негативно сказывается как на технологических, так и на механических свойствах металла. Именно поэтому он не должен превышать 0,001% от готового состава.
• Кислород. Считается наиболее нежелательной примесью в составе меди. Его предельное содержание в сплаве составляет до 0,008% и стремительно сокращается в процессе воздействия высоких температур. Кислород негативно отражается на пластичности металла, а также на его устойчивости к коррозии.
• Марганец. В случае изготовления проводниковой меди негативно отображается данный компонент на ее токопроводимости. Уже при комнатной температуре быстро растворяется в меди.
• Мышьяк. Этот компонент создает твердый раствор с медью и практически не влияет на ее свойства. Его действие по большей мере направлено на нейтрализацию негативного воздействия от сурьмы, висмута и кислорода.
• Никель. Образует твердый раствор с медью и при этом снижает ее тепло- и электропроводность.
• Олово. Создает твердый раствор и способствует усилению теплопроводности.
• Селен, сера. Эти два компонента имеют одинаковое воздействие на конечный продукт. Они организуют хрупкое соединение с медью и составляют не более 0,001%. При увеличении концентрации резко снижается степень пластичности меди.
• Сурьма. Данный компонент хорошо растворяется в меди, поэтому оказывает минимальное воздействие на ее конечные свойства. Допускается ее не больше 0,05% от общего объема.
• Фосфор. Служит главным раскислителем меди, предельная растворимость которого составляет 1,7% при температуре 714°С. Фосфор, в сочетании с медью, не только способствует ее лучшему свариванию, но и улучшает ее механические свойства.
• Цинк. Содержится в небольшом количестве меди, практически не влияет на ее тепло- и электропроводность.

Далее будут рассмотрены процесс и правильная последовательность производства меди.

Разновидности медных руд

Существует девять геологических видов медных руд, имеющих промышленное значение:

• Железно-никелевые руды, залегающие в магматических горных породах.
• Медистые песчаники и сланцы. Стратиформные запасы составляют 30% запасов меди и поэтому занимают второе место в данном списке.
• Медно-никелевые. Залежи отличаются разнообразием форм с крупными вкраплениями искомого металла.
• Медно-порфировые. Они являются безусловными лидером и обеспечивают 40% мировой добычи меди.
• Карбонатитовые. Уникальны тем, что имеется всего лишь одно месторождение в мире, кроме того в их составе присутствуют щелочные соединения.
• Кварцево-сульфидные. Существенной роли в обеспечении добычи не играют.
• Самородные. Располагаются в местах окисления рудников медно-сульфидных руд.
• Скарновые. Размещаются среди известняков и отличаются крайней неоднородностью морфологической структуры.

Медь в перечисленном списке руд бывает представлена в сульфидной, оксидной или смешанной форме, что определяет соответствующие разновидности залежей. По виду своего строения в породах залежи подразделяются на вкраплённые, массивные и сплошные текстуры. В ближайшей перспективе этот список могут пополнить руды, залегающие на дне морей, океанов, а также конкреции урановых месторождений.

Способы добычи минерала

В зависимости от глубины залегания, руда добывается открытым или закрытым методом. Существуют стандарты, которые определяют целесообразность глубины выработки слоев грунта, применение технологий, снижающих их затратность.

Технология работ включает следующее:

• применение самоходной техники;
• производство непосредственно извлечения руды;
• заполнение материалами образовавшиеся пустоты, чтобы сделать дальнейшие работы безопасными.

При открытом способе ископаемые выбираются слоями, это обеспечивает их наиболее полное использование. Для карьеров большой глубины подойдет технология циклично-поточных работ, это зависит от особенностей залегания слоев.

Отрицательные последствия добычи полезных ископаемых

При залегании пластов на глубине от 500 до 1000 м и глубже, удобен закрытый способ добычи меди. Для этого необходимы вибрационные механизмы, производится сплошная выемка породы и доставка ее на поверхность. Образовавшиеся под землей пустоты заполняют, для этого применяют футерованные резиной или базальтовой смолой трубы.

Промышленность по переработке полезных ископаемых экономически выгодно располагать в непосредственной близости к местам их добычи. Здесь же необходимо строить заводы по утилизации отходов после переработки. Это может способствовать выделению различных полезных продуктов. К примеру, переработка сернистого газа позволяет получить полезные удобрения с содержанием серы.

Добыча медной руды

Медь – один из самых первых металлов, освоенных человечеством. В самом начале его добывали, собирая самородки, а затем научились извлекать из руд. С годами технологии добычи полезных ископаемых совершенствовались. Но определяющим фактором при выборе способа добычи, всегда являлась и является глубина расположения залежей. Впрочем, существуют специально разработанные стандарты, учитывающие множество факторов и позволяющие выбрать наиболее удачное с экономической точки зрения решение, в плане выбора рабочей глубины разработки и применяемых технологий.

В карьере

В случае размещения пласта осваиваемого минерала на глубине не более 500 м, наиболее целесообразным является открытый способ добычи. Именно с его помощью извлекается большая часть медных руд. Несмотря на ряд проблем, связанных с освоением значительной площади, перемещением огромных масс пустой породы, привлечением значительного количества технических средств и вредным воздействием на окружающую среду, способ отличается достаточно высокой эффективностью и отсутствием значительных потерь полезного ископаемого. Соотношение выхода металла на добываемую руду составляет: 1:200.

Проведя предварительные геологические исследования в месте будущего карьера или разреза, производится съём и удаление в отвалы верхних слоёв породы. Очень часто это сопровождается бурением твёрдых скальных массивов и взрывными работами. Ископаемый минерал извлекается слоями с дальнейшей разработкой новых массивов. Руда забирается ковшевой техникой (экскаваторами, погрузчиками) и грузится в транспортные средства (конвейера, самосвалы) для перевозки на перерабатывающие предприятия.

В шахтах

Если искомая руда располагается на глубине порядка 1 км, то в дело идёт закрытый способ добычи, то есть – строительство шахты и организация вертикальных, наклонных или горизонтальных выработок. Используя горнопроходческую технику и буровое оборудование, разрабатываются медесодержащие слои. После чего добытая порода загружается и извлекается на поверхность. Для этого подземные сооружения оснащаются лифтами, подъёмным оборудованием, железнодорожными путями.

Медь

Способ достаточно затратный, но в то же время обеспечивающий доступ к глубокозалегающим месторождениям.

Бурение скважин

Существует и третий метод добычи медных руд – с помощью закачки выщелачивающих растворов кислот и щелочей вглубь заранее пробуренной скважины. В результате чего получается полужидкая смесь, извлекаемая на поверхность мощными насосами, подвергаемая в дальнейшем переработке.

Области применения

Отраслей, где находит своё применение этот древнейший из металлов, множество:

Металлургия. Именно эта отрасль выпускает множество готовых изделий в виде

• проката: листов, плит, лент, труб, прутков, шин, проволоки;
• сплавов: бронзы, латуни, мельхиора, константана, манганина нейзельбера.

Те и другие изделия, и промежуточные материалы находят широкое применение в технических отраслях, при производстве вооружений, в декоративно-прикладном искусстве. Отличительными особенностями сплавов являются – сохранение механических свойств, высокий уровень скольжения в парном сочетании и антикоррозийная устойчивость.

• Машиностроение. Здесь используется значительная часть медесодержащей продукции, полученной в результате металлургических процессов. Это – высокопрочные сплавы с алюминием, оловом, кремнием, цинком. А также разнообразные детали машин и механизмов. Одним из направлений является изготовление твёрдых припоев, опять же находящих применение в машиностроительной отрасли.
• Химия. Катализатором процесса полимеризации ацетилена выступает опять же медь.
• Электротехника. Благодаря высокой электрической проводимости, этот металл стал незаменим в качестве проводника при изготовлении шин, кабелей, проводов, дорожек печатных плат. Они, в свою очередь, входят в состав множества электротехнических изделий, где также присутствуют медные элементы конструкций и сплавы данного металла. Кроме того, медь находит использование в химических источниках тока и при изготовлении высокотемпературных сверхпроводящих материалов.
• Энергетика. Одним из важных направлений использования меди является изготовление на её основе труб, являющихся составной частью систем газоснабжения, водоснабжения, отопления, охлаждения, кондиционирования и обеспечения технологическими жидкостями.
• Ювелирное дело. Специфика изготовления драгоценных изделий, служащих в качестве украшений, требует сочетания целого ряда противоречивых факторов. Чтобы придать прочность золоту, в него добавляют медь. Податливость материала не уменьшается, а срок службы и устойчивость к механическим воздействиям – существенно возрастают.

Оружие и орудия труда из меди

Впервые выплавка меди из руд была освоена в 4 тысячелетии до н.э. в ряде стран Азии, Египта, Индии. Из меди делали кинжалы, топоры, наконечники копий и стрел и т. д. Из меди производили также предметы, которые нельзя было сделать из камня: трубы, проволоку, гвозди и т. п.

Освоение способов выплавки меди дало людям более совершенные орудия не только для возделывания почвы и сбора урожая, но и для изготовления деревянных изделий, которые широко использовались в земледелии.
Медные мотыги, имевшие деревянные рукояти, и лопаты позволили выполнять большие земляные работы, требуемые для сооружения оросительных каналов в засушливых районах.

— Реклама —

Важно отметить, что человек получил возможность чинить изготовленные из меди орудия. Однако медные орудия в это время не смогли вытеснить каменные, так как способы выплавки меди были несовершенны и месторождения богатых руд еще не были открыты

Рекомендуем также:

История открытия железа

Когда появилась бронза. Как ее добывали в древности

Важнейшие открытия и изобретения средних веков

Исаак Ньютон: биография, открытия, фото

— Реклама —

Кто и когда построил первое колесо обозрения? Джордж Феррис

Auftragstaktik (Тактика Поручений) и Первое Сражение Окружения

Плавку на штейн

Плавку на штейн ведут в отражательных или электрических печах при температуре 1250 – 1300 °С. В плавку поступают обожженные концентраты медных руд, в ходе нагревания которых протекают реакции восстановления оксида меди и высших оксидов железа

6CuO + FeS = 3Cu2O + FeO + SO2

FeS + 3Fe3O4 + 5SiO2 = 5(2FeO·SiO2) + SO2

В результате взаимодействия Cu2O с FeS образуется Cu2S по реакции:

Cu2O + FeS = Cu2S + FeO

Сульфиды меди и железа, сплавляясь между собой, образуют штейн, а расплавленные силикаты железа, растворяя другие оксиды, образуют шлак. Штейн содержит 15 – 55% Cu; 15 – 50% Fe; 20 – 30% S. Шлак состоит в основном из SiO2, FeO, CaO, Al2O3.

Штейн и шлак выпускают по мере их накопления через специальные отверстия.

Как сделать каменный топор

Изготовление прибора из камня очень сложное и кропотливое занятие. С началом использования бронзы и железа отпала необходимость в таком производстве.

Но каменный предмет можно сделать с помощью современных инструментов и слесарного оборудования

Очень важно определиться с деревом для рукояти и выбрать камень подходящий.. Древесина должна отличаться прочностью и долговечностью

Для этого:

Древесина должна отличаться прочностью и долговечностью. Для этого:

1. Удаляют сучки.
2. Шлифуют и убирают заусеницы.

В производстве каменного лезвия отдают предпочтение любой породе, которую можно обработать. Для процесса необходимо подготовить:

• угловую шлифмашину;
• диск алмазный.

Методика работы:

1. Заостряют каменный край, придают форму лезвия.
2. Шлифуют с помощью специальной бумаги.
3. Оставляют утолщение для рукояти возле лезвия. Это будет способствовать усилению степени удара.
4. Размер ручки должен быть в 4 раза больше, чем острие. Рукоять шлифуют.
5. Делают в ручке отверстие.
6. Чтобы не произошел раскол черенка, создают рашпилем просветы с боков между деревом и лезвием.
7. Шкурят отверстие и вставляют каменную деталь.
8. На топор наносят лак или защитное средство.
9. При желании украшают рукоять кожаной лентой.

Каменный топор с деревянной ручкой.

Обработка камня

Камни для топора.

Первые экземпляры имели такую толщину рабочей части, что разрубить прибором было невозможно. Можно было только давить и бить. Возникла потребность в обработке камня с заострением одной грани.

Это стало возможно путём отбивания от гранита удлинённых тонких пластин, имеющих острый край. Позже с помощью каменных наковален добивались нужной остроты. Угол достигал 90 градусов.

Крепление камня к древку

За огромное количество лет формы видоизменились и усовершенствовались. Это связано с некоторыми особенностями конструкций:

• раскалывание рукояти привело к производству более узких отверстий для лезвий. Из – за этого происходило глубокое проникновение и заклинивание рубящей части;
• древко и камень связывали различными способами, используя кожаные ленты;
• укрепление инструмента произошло благодаря проделыванию отверстия в самом камне (а не в древке). В отверстие загоняли ручку, связывали кожаным ремнём.

Такие изменения привели к смене сферы применения.

К примеру, рубящее приспособление было оснащено лезвием, размещённым вдоль рукояти. А лезвие мотыги имело поперечное расположение древка.

Топор из камня.