Самодельный прошивень для пробивки отверстий в металле

Содержание

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Преимущества перфорации металла нашей компанией

Возможность пробивки разъёмов и отверстий сложной формы за один удар и высечкой контуров в материале толщиной до 6мм.

Благодаря технологии обработки деталей на микроперемычках Microjoint не нужно снимать или выгружать каждую деталь со стола станка, что значительно увеличивает скорость резки.

Использование роликовых инструментов для резки и формовки листа позволяет выполнять операции особенно быстро Виды роликового инструмента: отрезной, формовочный (ребра жесткости) и зиговочный инструменты.

Используя инструмент MultiBend, можно выполнить высококачественный отгиб полок (до 25мм высотой и 55мм в длину) быстрее любого листогибочного пресса.

Формовка и холодная штамповка

Формовка зенковок с обоих сторон листа, отбортовок, пуклевок. Формовка жалюзи различных форм и любой длины, и других специальных форм.

Применение кластерного инструмента дает возможность пробивать несколько отверстий за один удар, что увеличивает скорость резки многократно.

Возможность нарезки резьбы от M3 до M10 со скоростью 360 об/мин.

Гравировка, нанесение текста и символов на деталь, кернение.

Холодная штамповка листового металла

Пробивка отверстий

Менеджер отдела продаж Мезенцев Юрий Владимирович

Пробивка отверстий представляет собой одну из самых востребованных операций обработки листового материала штамповкой. Если учесть, что в такой отрасли как приборостроение штампованные изделия составляют порядка девяноста процентов и большая часть этих изделий имеет те или иные функциональные отверстия, то становится понятной популярность серийной пробивки отверстий на штампах. Ведь этот метод относится к самым производительным. Пробивка отверстий подразделяется на черновую и чистовую.

Черновая пробивка отверстий

При черновой пробивке качество отверстий стараются увеличить разными способами. Например, обеспечив максимально возможную соосность между пуансоном и матрицей, а также путем учета допуска на размеры этих частей. Когда размеры матрицы или пуансона не соответствуют допустимым параметрам, возникает снижение стойкости штампа, причем это явление происходит с катастрофической скоростью – буквально в несколько раз. Кроме того, возрастает усилие, необходимое для пробивки отверстия. В результате образуются заусенцы, повышается шероховатость и возникают дефекты в виде трещин.

На качество черновой обработки путем пробивки влияют также свойства металла (прочность, пластичность, твердость и т.д.) и толщина листа

Безусловно, состояние режущих кромок матрицы и пуансона, расстояние между ними тоже имеет немаловажное значение. Чтобы уменьшить усилие, необходимое для пробивки отверстий, применяют режущие детали со скошенными краями. Если отверстие пробивается матрицей, то она имеет скошенные кромки, а пуансон – ровные, если же пробивка отверстия осуществляется пуансоном, то используется плоская матрица и пуансон со скошенными краями

Размеры скоса должны быть меньше толщины листа, но при этом подбираются в зависимости от толщины материала. Когда необходимо пробить в листовом металле несколько отверстий, то уменьшение усилия получают за счет ступенчатого расположения пуансонов. При этом чем меньше пробиваемое отверстие, тем короче пуансон, однако разница между высотами пуансонов не может быть больше толщины обрабатываемого листа, в противном случае короткие пуансоны не смогут пробить отверстие

Если отверстие пробивается матрицей, то она имеет скошенные кромки, а пуансон – ровные, если же пробивка отверстия осуществляется пуансоном, то используется плоская матрица и пуансон со скошенными краями. Размеры скоса должны быть меньше толщины листа, но при этом подбираются в зависимости от толщины материала. Когда необходимо пробить в листовом металле несколько отверстий, то уменьшение усилия получают за счет ступенчатого расположения пуансонов. При этом чем меньше пробиваемое отверстие, тем короче пуансон, однако разница между высотами пуансонов не может быть больше толщины обрабатываемого листа, в противном случае короткие пуансоны не смогут пробить отверстие.

Чистовая пробивка

Для того, чтобы уменьшить шероховатость, возникающую из-за зазора между пуансоном и матрицей, используются такие способы как создание подпирающего усилия в месте среза и ступенчатый пуансон. Подпирающее усилие создается ребром прижима, расположенного точно по абрису пробиваемого отверстия. Ребро, вдавливаясь, создает смещение металла и в месте воздействия противоположной части возникают напряжения сжатия, в результате чего образуется гладкое отверстие, имеющее заданные размеры и форму. Для того, чтобы точно рассчитать необходимое усилие подпора, нужно правильно выбрать угол скоса подпирающего ребра, расстояние между ним и отверстием, учесть толщину металла и его характеристики, выбрать смазочный материал. Для тонколистового металла желательно создавать ребра подпора и со стороны матрицы, и со стороны пуансона. Самой популярной операцией пробивки отверстий является пробивка отверстий малого диаметра. Однако у этой процедуры есть ограничения, связанные с толщиной листа. Поэтому для такой операции создаются специальные штампы, в которых устойчивость и прочность пуансона обеспечивается за счет специальных направляющих элементов (шайб, втулок, телескопических и других). Для того, чтобы обеспечить стабилизацию пуансона, желательно, чтобы направляющие элементы охватывали его со всех сторон, что в полной мере могут обеспечить телескопические направляющие.

Контрольно-измерительные инструменты, используемые в кузнечном деле.

Контрольно-измерительные инструменты (рис. 6) необходимы для измерения заготовок и поковок как в процессе ковки, так и после окончания обработки и охлаждения.

Универсальный мерительный инструмент — стальная линейка для измерения линейных размеров. Применяются различные линейки 250, 500, 1000 мм; стальной металлический метр применяется для тех же целей, что и линейка, но для компактности он состоит из отдельных звеньев, соединенных шарнирно. Точность измерения такой линейкой и метром составляет 0,5 мм.

Штангенциркуль предназначен для линейных замеров, как наружных, так и внутренних, и измерения диаметров заготовок и поковок с помощью малых губок и использования глубиномера 5. Точность измерения штангенциркулем составляет 0,1 мм. Десятые доли миллиметра определяются с помощью шкалы нониуса 6.

Угломеры и угольники предназначены для измерения угловых размеров. Широко используются в кузнечном деле угольники с постоянными углами 30, 60, 90o.

Рис.6. Контрольно-измерительные инструменты: 1- штангенциркуль: 1, 2 — малые губки для измерения внутренних размеров; 3 — стопорный винт; 4 — подвижная рамка; 5 — глубиномер; 6 — нониусная шкала; 7- подвижная губка; 8 — неподвижная губка; II — циркули: 9, 10- нутромеры; 11 — кронциркули

Кронциркули и нутромеры служат для измерения наружного и внутреннего расстояния.

Алгоритм изготовления большого сверла для дрели

Готовое сверло должно фиксироваться в дрели. А для этого нужно соединить его со стержнем, который подходит к патрону.

ФОТО: YouTube.comИменно для этого и нужно вырезать заглушку по размерам трубы. Особенно стараться с краями нет смысла, потому что она будет привариватьсяФОТО: YouTube.comВ заглушке для сверла нужно просверлить три отверстия. Одно из них предназначено для фиксации стержня, о назначении остальных вы узнаете чуть позже

ФОТО: YouTube.comЧтобы заставить трубу выбирать материал при просверливании, на её конце следует сделать коронку, как на заводских свёрлах. Оберните кончик трубы малярным скотчем и сделайте разметку. Смысл в том, что вам нужно разметить трубу на чётное количество зубцов. Это сделать очень просто: делайте отметки точно друг напротив друга. Сначала отметьте 4 линии, потом поделите каждый отрезок ─ и так далее, пока не получатся отметки примерно через каждые 5 ммФОТО: YouTube.comСледующий этап разметки – зубья. Здесь всё очень просто: соедините верхние и нижние концы разметки диагональными линиями. По ним нужно выпилить зубья отрезным диском болгаркиФОТО: YouTube.comНарезание зубьев – задача непростая, требует аккуратности и терпения. Но при определённом упорстве результат получится примерно вот таким, как на фотоФОТО: YouTube.comЗубья нужно направить

Вот почему важно, чтобы их было чётное количество. Следует отклонить каждый второй зуб наружу примерно на 2-3 мм, а остальные – внутрь на такое же расстояние

Наружное отклонение даст возможность свободно вынуть сверло из материала, а внутреннее – вынуть отработанный материал из внутренней части сверлаФОТО: YouTube.comТеперь – окончательная сборка. Закрепите металлический стержень сваркой по центру заглушки. Можно дополнительно использовать гайкиФОТО: YouTube.comИ затем приварите заглушку к трубе с зубцами. Необязательно, но желательно обработать край сварки

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Ручной процесс пробивки

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
формовка;
неокончательная пробивка.

Инструмент для пробивки отверстий

Электромонтажная арматура и инструмент
- Электромонтажные инструменты и приспособления
  - Инструмент для опрессовки кабеля
  - Гидравлические помповые прессы
  - Гидравлические помпы (насосы)
  - Гидравлические прессы
  - Диэлектрический ручной инструмент до 1000 в
  - Инструмент для монтажа электротехнических шин
  - Инструмент для пробивки отверстий
  - Инструмент для резки кабеля
  - Инструмент для снятия изоляции и разделки кабеля
  - Инструмент и приспособления для монтажа сип
  - Кабельная маркировка
  - Кабельные гильзы
  - Кабельные муфты
  - Кабельные наконечники
  - Металлорукав кабельный
  - Механические прессы для опрессовки
  - Монтажные сумки и пояса
  - Наборы электромонтажного инструмента
  - Оборудование для прокладки (протяжки) кабеля
  - Отвертки
  - Тросорезы

Компании на карте

Цена по запросу

Пресс гидравлический ПГЛ-60М предназначен для перфорации листового металла толщиной до 3 мм.

Цена по запросу

Мощный универсальный перфоратор для быстрого сверления и долбления.

Цена по запросу

Пресс гидравлический ПГЛ-60М предназначен для перфорации листового металла толщиной до 3 мм.

Цена по запросу

Пресс механический ПМЛ-60 предназначен для перфорации листового металла толщиной до 1,5 мм.

Цена по запросу

Перфоратор электрогидравлический аккумуляторный ПЭГЛА-60 предназначен для перфорации листового металла толщиной до 4 мм.

Цена по запросу

Специальные клещи для получения выемок в монтажных каналах Длина высечки за один проход до 80 мм Ширина вырубки 24 мм Чистая без заусенцев

Цена по запросу

Каждая перфоформа представлена парой «матрица пуансон».

Набор перфоформ для пробивки отверстий под кабельный ввод MG тип НМПО-MG.

Набор перфоформ для пробивки отверстий под кабельный ввод PG тип НМПО-PG.

Перфоформы для пробивки квадратных и прямоугольных отверстий тип МПО.

Перфоформы для пробивки круглых отверстий тип МПО.

Пресс гидравлический аккумуляторный поворотный алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГАПО-60А.

Гидравлическая система с выносным прессом для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГПО-60.

Гидравлическая система с выносным алюминиевым прессом для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГПО-60А.

Пресс гидравлический ручной прямой алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГРО-60А.

Пресс гидравлический ручной поворотный алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГРОп-60А.

Пресс гидравлический ручной угловой алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГРОу-60А.

Для покупателей
Маркет
Компании

Для компаний
Публичный договор

О нас
О проекте
Вакансии
Контакты для рекламодателей

Партнеры
АгроБеларусь

Информация
Пресс-центр
Вопрос-Ответ

ООО «Деловые системы связи»

220013, Республика Беларусь, г. Минск ул. Петруся Бровки, 8а, офис 8

По вопросам размещения рекламы

220013, Республика Беларусь, г. Минск ул. Петруся Бровки, 8а, офис 8

Мы не реализуем продукцию, контактные данные продавцов расположены в блоке справа от предложения. подробнее

Режим работы офиса:

Вчера: 5397 посещений, 8912 просмотров страниц. По независимым данным Google Analytics

Вчера: 5397 посещений, 8912 просмотров страниц.

Прессы для пробивки отверстий

Кувандыкский производит станки высокого качества. Оборудование отличается точностью, надежностью и функциональностью. Все станки поставляются в разных модификациях, для решения любых задач по работе с металлом. Прессы для пробивки отверстий одна из вариаций станков предприятия. Они созданы согласно стандартам качества. Станки подвергались испытаниям и проверены на практике. Завод также выполняет работы по созданию и проектированию различного оборудования для отраслей:

Строительство;
Промышленность;
Сельское хозяйство.

Практика использования и характеристики

Машиностроение нуждается в технологических операциях высокой точности. Их выполнение требует использование современного, многофункционального и продуктивного оборудования. К ряду востребованных задач относится пробивка отверстий различного размера и формы в металле. Автоматическое выполнение подобных задач влияет положительно на продуктивность работы и повышает количество готовых изделий на выходе.

Прессы для пробивки по металлу являются специализированным оборудованием. Их функционал расширенный и включает целый ряд отдельных операций:

Пробивка разного диаметра, размера и конфигурации;
Вырубка деталей сложной формы;
Штамповка;
Неглубокая вытяжка;
Калибровка подшипников.

Прессы для пробивки отверстий могут быть применены в серийном и единичном производстве. Основной плюс пресса заключается в возможности создавать идеальные отверстия, без необходимости дополнительной обработки. Наравне с высокой производительностью и простой эксплуатации, эти свойства создают высокий спрос на продукцию Кувандыкского завода.

Исключение предварительного нагрева позволяет снизить стоимость технологических процессов. К ряду других преимуществ относятся:

Низкий уровень шума;
Возможность эксплуатации при минусовой температуре;
Надежность и долговечность;
Предназначение для интенсивного непрерывного производственного процесса.

Выбор и приобретение

Кувандыкский предлагает богатый ассортимент прессов для пробивки отверстий в металле. Вариация моделей включает изделия с различным рабочим усилием 630-1600 кН. При выборе нужно учитывать толщину металла, который нуждается в обработке. Технические консультанты предприятия готовы помочь советами и предоставят всю интересующую вас информацию. Возможна доставка пресса по России и странам СНГ.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Адрес склада для самовывоза:

Московская область, Домодедовский район, микрорайон «Белые столбы», Улица Станционная, дом 14 Время работы: Пн-Пт с 10:00 до 17:00 (обед с 13:00 до 13:30) Телефон

Адрес офиса и пункта выдачи (перед приездом вам необходимо уточнить наличие товара у наших менеджеров):

г. Москва, Киевское шоссе, стр. 3, корпус Д (территория бизнес-парка «Румянцево»), подъезд №19, офис 409Д Время работы: Пн-Пт с 09:00 до 17:00 Телефон

Ручной процесс

В отсутствие на производстве станка с ЧПУ пробивка отверстий в листе или трубе может осуществляться вручную – на пресс-ножницах. В целом, этот процесс мало отличается от автоматического режима.

На стол станка также кладется заготовка, но предварительно ее необходимо разметить, точно указав керном центр каждого отверстия. В дальнейшем положение заготовки вручную погоняется так, чтобы отмеченный центр был ровно напротив центра пунсона.

Далее запускается пресс, который, также как и в автоматизированном процессе, выдавливает внутреннюю часть металла. После этого операция по установке заготовки повторяется.

Ручной вариант существенно медленнее, но на небольших партиях это не так заметно. К тому же стоимость пресс-ножниц существенно ниже, чем станка с ЧПУ.

За работой данного станка можно понаблюдать далее:

https://youtube.com/watch?v=8gJHu4fl6Kg

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия. Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу. В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Читать также: Какое масло заливают в компрессор поршневой воздушный

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Плюсы и минусы пробивки металла

В отличие от того же сверления пробивание отверстий намного выгоднее. Оно отнимает меньше времени, исключает нагрев и дефект по краю, окисление или кристаллизацию поверхности.

Существует и минус такой работы: может произойти уплотнение структуры металла или появится микротрещина, что повлечет за собой коррозию. Есть риск образования заусенцев и необходимости в последующей обработке.

Пробивка отверстий в металле – это использование высокого давления, и, если запланирован диаметр отверстия меньшего размера, то лучше ее заменить сверлением. Например: необходимость дополнительных отверстий в трубе для получения дренажной системы. Путем воздействия пресса такое не всегда возможно, чаще для этого используют:

– сверление отверстий на заказ – если нужный размер меньше плотности самого материала;

– фрезеровку – когда нельзя применить пробивку и сверление;

– лазер – когда необходима ювелирная точность. Ширина полученного отверстия равна десятой доле миллиметра.

Впрочем, несмотря на упомянутые погрешности в использовании пробивки, их нельзя назвать значимыми. А современные станки с ЧПУ способны обеспечить высокие показатели скорости с точностью в 0,05 миллиметра, что делает работу с металлом результативной и надежной. Перфорированные металлические листы – это гарантия прочности и легкости, что вместе с используемым защищающим металл покрытием сделало его лучшей основой для любого начинания. Как яркий пример можно выделить лишь несколько из них:

– элементы архитектурного декора;

– некоторые детали мебели;

– красивые защитные кожухи и ограды;

– главные детали уличных баннеров;

– решетки и системы фильтраций.

Прессы для пробивки отверстий

Щетки-крацовки корщетки. Фрезы по дереву. Головки торцевые и аксессуары. Ключи свечные. Знаки аварийной остановки. Домкраты автомобильные. Лебедки и тали. Гаражное оборудование. Шиномонтажный инструмент и приспособления.

Прочий автомобильный инструмент и принадлежности. Скребки автомобильные. Компрессоры автомобильные. Тросы буксировочные. Краскораспылители, пневмоинструмент. Кисти круглые. Кисти радиаторные. Валики и ролики.

Миксеры универсальные. Кисти плоские. Мастерки, кельмы. Ножи, скребки.

Очки, маски защитные. Каски, наколенники, комбинезоны, наушники. Перчатки и рукавицы рабочие. Маски сварщика. Защитные очки. Наушники защитные. Комбинизоны защитные. Мерные ленты. Линейки, угольники. Штангенциркули и микрометры.

Уровни и отвесы. Лазерный инструмент. Контрольно-измерительные приборы. Прожекторы, фонари, светильники, аварийное освещение. Лампы галогеновые. Электроустановочные изделия. Лампы энергосберегающие. Счетчики электроэнергии. Щитовое оборудование. Источники питания. Удлинители, разветвители. Звонки и домофоны.

Паяльное оборудование. Плавкие вставки. Комплектующие для УКРМ. Пакетные и концевые выключатели. Бесконтактные выключатели. Кнопки, кнопочные посты. Светосигнальная арматура.

Безопасная работа с болгаркой

Именно болгарку чаще всего используют для вырезания кругов в металле в домашних условиях, т. к. этот инструмент получил максимально широкое распространение. Расскажем о важных особенностях правильной обработки заготовок.

Подготовка к работе

Включает в себя следующие этапы.

Наденьте защиту. Вам потребуются:

одежда из плотной ткани;
защитные перчатки (хлопчатобумажные аксессуары использовать не рекомендуется; они не обеспечивают надежную защиту и легко воспламеняются, торчащие нитки могут намотаться на вращающиеся механизмы);
защитный щиток или специальные очки;
респиратор (по желанию).

Фотография №7: Защитные одежда и аксессуары для резки металла болгаркой

Уберите все горючие материалы и предметы, на которые могут попасть искры.
Надежно закрепите заготовку, к примеру, в тисках или при помощи струбцины. Держать деталь в руках или прижимать ногой запрещается.
Если закрепляете новый диск, предварительно прокрутите его вхолостую на максимальных оборотах. Так вы убедитесь в отсутствии брака.
Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, установит защитный кожух и отрегулируйте его.

Безопасная и правильная резка металла болгаркой

Соблюдайте следующие правила.

Во время работы располагайтесь так, чтобы лицо и большая часть тела (по возможности) не находились в плоскости вращения диска.
Держите инструмент максимально крепко.
Избегайте резких движений. Режьте металл плавно.
Замена дисков выполняется на полностью остановившихся инструментах.
Перед обслуживанием отключайте оборудование от сети.
Делайте перерывы (20–30 мин) через каждые 6–7 мин непрерывной работы. Это продлит срок службы оборудования и расходников.
Используйте смазывающе-охлаждающие жидкости. Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, отлично подойдет простая вода. Если режете алюминий, используйте керосин.
Не давите на болгарку. Это приводит к перегреву инструмента и поломке дисков.

Завершение работы

Дождитесь полной остановки вращающегося механизма.
Положите инструмент диском вверх.
Отключите болгарку от сети.
Убедитесь в отсутствии запаха гари.
Снимите диск (при необходимости).
Положите инструмент на хранение.

Фотография №8: Отличный способ хранить болгарку

Ручной поддерживающий инструмент для ручной ковки и ковки на молотах

Основным поддерживающим инструментом при ручной ковке и ковке на молотах являются клещи с разнообразной геометрией губок (рис. 23). Их применяют для захвата, удержания, вращения и перемещения заготовок и поковок в процессе их ковки. Практикой выработаны рациональные виды клещей применительно к габаритным размерам и профилям обрабатываемых заготовок и характеру выполняемых операций.

Рис. 23. Кузнечные клещи: с продольными губками (а – прямоугольными; б – квадратными; в – цилиндрическими; г – коническими); с поперечными губками (д – квадратными отогнутыми; е – плоскоокруглыми; ж – отогнутыми; з – плоскими; и – прямоугольными; к – острыми)

Традиционно клещи состоят из двух половин, каждая из которых имеет с одной стороны ручку, а с другой – губку. Каждая половина клещей закреплена на общей оси. Для лучшей фиксации заготовок профиль обеих губок клещей должен соответствовать форме захватываемого конца заготовки и контактировать с ним по максимальной длине губок. (При необходимости для обеспечения лучшего соприкосновения губок клещей с заготовкой их нагревают для повышения пластичности, охватывают ими холодную заготовку и обжимают губки по заготовке ударами молотка.)

Клещи должны иметь свободное, без заеданий вращение рукояток на общей оси, точное совпадение губок при сжатом состоянии клещей, а ручки клещей должны располагаться в одной плоскости. Не допускается наличия трещин, складок и надрубов. Для повышения надежности фиксации заготовки в клещах их ручки во время работы охватывают различными кольцами или С- и S-образными крючками.

Во время работы клещи периодически охлаждают в воде. Различные типы клещей изготавливают в соответствии с ГОСТ 11385–75 или по ГОСТ 11395–75 ковкой из Ст 3 и сталей 15, 20, 25, т.е. сталей, не закаливающихся при их нагреве во время работы (с содержанием углерода  0,25 %).

Для транспортирования и манипуляций как при нагреве, так и при ковке крупногабаритных, тяжелых заготовок и поковок используют различные устройства: манипуляторы, приспособления или подъемно-транспортное оборудование кузнечного цеха.

Как осуществляется сверление уголка

Начинается сверление уголка с проделывания углубления с применением кернера, потом металл закрепляют в особом зажимном устройстве. Сверло станка делает в отмеченной точке отверстие.

Перед тем как начать работы необходимо установить быстроту вращения сверла и силу нажатия на заготовку. К большей общей производительности приведут выше установленные параметры. Сверло выбирают по заданному заблаговременно диаметру, а также в соответствии с обрабатываемыми типами металла. При этом учитывается то, что у полученного отверстия диаметр будет больше, чем у самого сверла.

Перед выполнением такой работы станок надо регулировать, чтобы наиболее точно и глубоко просверлить металл. Сверла, которые используются в работе, должны быть правильно заточены.

У нашей компании в Москве для сверления металла используются современные станки, которые обеспечены программным управлением, а это способствует повышению точности.

Как работать самодельным сверлом

В управлении большим сверлом нет никаких сложностей. Просто фиксируйте его в патроне дрели и работайте.

ФОТО: YouTube.comЭто сверло легко справится с древесиной, даже большими стволамиФОТО: YouTube.comОтверстия получаются большими и глубокими, сверло легко вынимается, не клинит. Вы можете просверлить очень глубокий ход, если постоянно очищать самодельное сверло от попавшего внутрь материалаФОТО: YouTube.comА для быстрой очистки сверла как раз и пригодятся те два лишних отверстия в заглушке. Используйте ещё один стержень, чтобы вытолкнуть застрявший материал из трубы

Такое большое сверло вы можете использовать для разных целей. В его изготовлении нет никаких сложностей, разве что только потребуется умение пользоваться сварочным аппаратом. Запас хода у такого сверла намного больше стандартной заводской коронки, которая за раз выбирает максимум 5 см. Единственный минус этого сверла, как и других корончатых – невозможность высверливания глухих отверстий в твёрдых материалах.

Если закалить это сверло, то можно делать отверстия и в бетоне, например под водопроводные трубы. Для закаливания лучше использовать трубу из пружинно-рессорной стали. Такую найти непросто, но зато результат в работе с бетоном будет впечатляющим.

Если вам нужно сделать именно глухое отверстие, то есть другой вариант самодельного перьевого сверла:

Watch this video on YouTube

Перьевые свёрла ни в чем не уступают и даже во многом превосходят корончатые, так что подумайте, какой из вариантов вам подходит больше всего. И, как вы понимаете, перьевое сверло тоже способно высверлить всё, что угодно.

ФОТО: Youtube-канал «GOOD_WOOD»

Предыдущая ИСТОРИИМожно ли в однушке переносить кухню в коридор
Следующая ИСТОРИИ»Парящее» сердце в подарок любимой — оригинально и до безумия просто