Небольшая переносная печь из газового баллона

Содержание

Принцип работы ракетной печи

Хотя устройство ракетной печи является достаточно простым, но оно удачно использует целых два принципа работы, заимствованных от других видов твердотопливных отопительных приборов:

принцип дожигания древесных газов, выделяющихся при горении (пиролиз);
принцип свободного перетекания газов по каналам (без побуждения от естественной тяги дымохода).

Вначале разберем устройство ракетных печей прямого горения, предназначенных только для готовки еды. Здесь топливником служит короткий горизонтальный участок трубы, который затем поворачивает кверху. Конструкция проста до безобразия, что и показано на рисунке:

Топливо закладывается в трубу и поджигается, в результате чего появляется восходящий поток раскаленных газов, стремящийся подняться по вертикальному участку и выйти наружу. Здесь на срезе трубы и устанавливается емкость для пищи или воды. Конечно же, между кастрюлей и трубой предусматривается просвет для выхода продуктов горения. Это достигается за счет различных металлических подставок.

Поскольку обогревать помещения таким агрегатом невозможно, конструкция отопительной ракетной печи была дополнена теплообменным устройством и каналами для отвода дымовых газов. Чтобы сохранить на вертикальном участке трубы высокую температуру, он утепляется любым огнеупорным материалом. Далее, для интенсивного отбора тепла сопло сверху накрывается колпаком, например, обычной металлической бочкой. В нижней части огневой горизонтальной трубы выполняется отдельный канал для подачи вторичного воздуха.

Теперь принцип работы ракетной печи выглядит несколько иначе. Во-первых, в конце горизонтального огневого канала происходит дожигание пиролизных газов благодаря поступлению вторичного воздуха. Во-вторых, продукты горения, имеющие высокую температуру, скапливаются под верхом колпака (бочки), создавая некоторое избыточное давление. По мере передачи теплоты наружу сквозь металлические стенки эти газы остывают и устремляются вниз.

Поскольку снизу остывающие газы подпираются новым горячим потоком, то опуститься тем же путем они не могут, а проходят через пространство между стенками трубы и бочки, благополучно выходя в дымоходный канал. Протекание процессов хорошо отражает схема ракетной печи:

Итак, благодаря пиролизу КПД сжигания древесины повышается, а использование свободного перетока газов создает саморегулирующуюся систему, ограничивающую поступление свежего воздуха в топливник. Воздушная смесь подается по мере остывания продуктов горения под колпаком, освобождающих место для ее новой порции. Избыточное давление раскаленных газов «выталкивает» остывшую часть наружу, поэтому работа печи мало зависит от наличия тяги в дымоходе.

Печь для бани из колесных дисков и кирпича

Использовать для изготовления печей дики от автомобилей начали не так давно, но этот вид самоделок быстро распространяется. Материал практически бросовый, металл хороший, размеры есть разные, можно соорудить агрегат любой мощности. Для данной печи использовались диски от ЗИЛ-160. Они имеют идеальные размеры — высоту 250 мм, диаметр 500 мм, а толщина металла — 7 мм.

Для печки-каменки требуется диски — 4 шт и керамический полнотелый кирпич (около 60 штук). Лучше печной, но можно и обычный, главное — хорошего качества. Для отвода дыма потребуются две стальные трубы диаметром 160 мм, длиной 50-60 см, с толщиной стенки 5-6 мм. В трех дисках приваривают дно и заваривают отверстия (накладками из металла не менее 5 мм толщиной).

Под данную печь требуется отдельный фундамент () — масса получается солидной. На рисунке фундамент преднамеренно сделан ниже уровня пола, чтобы часть зольника оказалась в подполе. Это способствует хорошей вентиляции, сушит доски после процедур.

Нижняя часть складывается в полкирпича. Размеры ее 625*265 мм. Устанавливается дверца поддувала, колосниковая решетка, дверка закладки дров.

Печь-каменка для бани из колесных дисков и кирпича

Берем диск без дна. К нему на прутках привариваем круг диаметром 380 мм из металла толщиной 5 мм. Если есть возможность, его лучше сделать вогнутой формы. Это рассекатель, который заставляет дым двигаться по сложной траектории, улучшая теплосъем.

На одном из дисков без дна привариваем рассекатель

Диск с рассекателем устанавливаем на кирпичный корпус печи. Берем диск, ставим его дном вниз на установленный, привариваем их по кругу. В центре дна вырезаем отверстие и ввариваем трубу. Это — каменка. К ней при помощи ножек (4-6 штук), сделанных из арматуры диаметром 12-60 мм, длиной 200 мм, крепим еще один диск с дном. Если хотите закрытую каменку — сделайте съемную крышку. Надо поддать пара — окрыли, воды налили, потом снова закрыли.

В нем тоже требуется проделать в центре отверстие и приварить к нему кожух-переходник, в который вставляется дымовая труба (на рисунке узел обведен красным). Этот кожух немного больше наружного диаметра трубы. Оставшийся зазор при сборке можно забить асбестовым шнуром, заполнить глиняным раствором, на который складывали кирпичный низ печи.

Средняя часть банной печи из автомобильных дисков

Далее варим еще один рассекатель. Это чаша, диаметр которой на 30-60 мм меньше диаметра диска, высота бортиков 50-60 мм. Чашу делаем из металла толщиной не менее 4 мм. Устанавливаем рассекатель внутри третьего диска на ножки из той же арматуры, высотой 50 мм (количество — 3-5 шт).

Четвертый диск используется как бак для нагрева воды (объем 40 л). Если греть ее будете другим способом, можно сюда сложить камни или обойтись вообще без него.

Этот диск тоже должен иметь герметичное дно с приваренной в центре дымовой трубой. В нижней части привариваем штуцер для слива воды. Вверху делаем крышку. ее можно сделать из металла толщиной от 2 мм. Удобно, если крышка состоит из двух половин.

Бак для нагрева воды и проход через перекрытие

Это бак можно не приваривать. По краю нижнего колесного диска можно уложить асбестовый шнур, вымоченный в глине. Сверху уложить немного глиняного раствора, поставить полученный бак и придавить.

Последнее — потолочная разделка. Можно поставить выше сэндвич-трубу, шиберную заслонку и стандартный или самодельный проходной узел, а можно сделать разделку из кирпича.

А это — как выглядит уже готовая печь для бани из колесных дисков и кирпича

Для поддержания разделки к трубе крепится металлическая площадка, она фиксируется дополнительно при помощи ножек. Сама разделка кладется в полтора кирпича, имеет 5-6 рядов, сечение дымового канала — квадратное. Между первым и вторым рядами устанавливается печная задвижка (кирпичи подрезаются)

Верхняя часть дымохода может быть из сэндвича, можно поставить асбестовую трубу, а можно — металлическую, только ее необходимо будет обернуть термостойкими теплоизоляционными материалами (чтобы не выпадал конденсат). Только обратите внимание, общая масса дымовой трубы не должны быть больше 50 кг — это предельная нагрузка, которую может выдержать конструкция

Принцип действия печки-буржуйки

Буржуйка – примитивный вариант металлической дровяной печи. Работает такой прибор предельно просто: в топку закладывают дрова, они сгорают, корпус печи раскаляется и отдает тепло окружающему воздуху. Дымные газы удаляются через дымоход, а зола высыпается через колосниковую решетку в зольник, который следует периодически очищать.

Одно из главных преимуществ буржуйки – простота конструкции. Здесь нет строгих размеров, главное, чтобы корпус выдерживал нагрев, а дымоход работал исправно. Опытный мастер сделает такую печку буквально за пару-тройку часов. А сжигать в ней можно практически любое сухое дерево: и поленья, и опилки. На нашем сайте есть статья с подробным описанием процесса изготовления буржуйки своими руками.

Топят буржуйку и другими горючими материалами: соляркой, углем, торфом, бытовым мусором и т.п. При желании на такой печке можно вполне успешно готовить. Этот момент следует продумать еще до начала изготовления конструкции, чтобы сделать ровную варочную поверхность.

Буржуйка представляет собой топочную камеру из толстого металла с загрузочной дверцей, дымоходом, колосником и поддувалом. В качестве корпуса можно использовать старый газовый баллон

Но следует считаться и с недостатками такого отопительного решения. Для начала это высокая опасность ожогов и пожаров.

Для буржуйки нужно выбрать специальное место, отделанное огнестойкими материалами. Желательно, чтобы она стояла в стороне, где никто случайно не прикоснется к корпусу и не обожжется.

При желании верхнюю часть вертикальной буржуйки из старого газового баллона можно превратить в варочную поверхность скромных размеров

Весит такая металлическая конструкция немало, поэтому о какой-либо мобильности устройства речь не идет. Перемещать буржуйку для обогрева разных помещений будет затруднительно.

Такими печами обычно обогревают подсобные помещения, в которых отсутствует электроэнергия или там, где она подается с перебоями: гараж, сарай, мастерская и т.п.

Из двух газовых баллонов, соединенных перпендикулярно, можно сделать усовершенствованный вариант буржуйки, который позволяет сохранять больше тепла и получать высокую отдачу при сжигании топлива

Еще одна проблема – невысокий КПД, поскольку часть тепловой энергии при сгорании древесины буквально вылетает в дымоходную трубу. Существуют различные способы сохранить тепло и немного модифицировать буржуйку, чтобы она работала эффективнее.

Наконец, нужно позаботиться о хорошем вентилировании помещения, в котором установлена буржуйка, поскольку такой прибор в процессе работы сжигает большое количество кислорода.

Итак, буржуйка состоит из металлического корпуса, на роль которого обычно и “приглашают” старый газовый баллон. В корпусе необходимо сделать две дверцы: большую и маленькую. Первая служит для загрузки топлива, вторая нужна как поддувало, через которое с топочную камеру поступает воздух для обеспечения процесса горения и тяги.

Чертеж печки-буржуйки из газового баллона позволяет изготовить устройство с конкретными параметрами и рассчитанной мощностью, но такая точность не обязательна

Внизу, на некотором расстоянии от дна конструкции следует приварить колосниковую решетку. Ее можно сделать из толстой проволоки или просто взять лист толстого металла и прорезать в нем длинные щели. Расстояние между прутьями колосника должно быть таким, чтобы топочный материал не просыпался вниз, в зольник.

Если буржуйку будут топить только дровами, зазоры колосника делают большими, но когда предполагается использовать щепу, следует сделать решетку более частой.

Изогнутый металлический дымоход, установленный на буржуйку из газового баллона, позволяет удержать в помещении больше тепла и повысить КПД конструкции

Ящик для золы можно сварить из листового металла или взять готовую металлическую емкость подходящего размера и устойчивую к сильному нагреву. Некоторые предпочитают и вовсе обходиться без зольника, просто выгребают золу из нижнего отдела по мере необходимости, хотя это и не слишком удобно. Как правило, дымоход для буржуйки выводят вверх, чтобы обеспечить необходимую тягу.

Стандартную конструкцию печки из газового баллона можно доработать, увеличив производительность, превратив твердотопливный обогреватель в калорифер или варочную панель:

Монтаж покупной газогенераторной печи

Монтаж готового газогенераторного котла промышленного производства требует особого внимания, поэтому данному вопросу мы посвятим отдельный раздел статьи. Собственно, общая схема подключения пиролизной печи с водяным контуром выглядит примерно следующим образом:

Принципиальная схема подключения водяного контура пиролизного котла

Следует отметить, что это лишь один из множества вариантов разводки отопительного контура. Различные производители могут предлагать свои схемы, которые в чем-то будут отличаться. Поэтому в каждом конкретном случае внимательно изучайте всю сопутствующую устройству техническую документацию. Что касается данной схемы, то здесь особого внимания заслуживает так называемый трехходовой клапан: именно он отвечает за подмес горячей воды в холодную и не дает печи переохладиться.

Механизм подогрева холодной воды может быть реализован и иначе. Ниже вы можете увидеть еще две возможные схемы подключения пеллетных пиролизных котлов:

Схема включения газогенераторной печи с бойлером косвенного подогрева

Схема включения газогенераторной печи с использованием буферной емкости

Топочная, в которой планируют разместить котел, должна соответствовать некоторым требованиям:

быть просторной и иметь высокие потолки. Желательно от восьми квадратных метров; площади и при высоте потолка от двух с половиной метров;
иметь специальную платформу для установки котла;
потолок, как и сами стены, должны состоять из стойкого к температуре и огню материала;
в помещении должен быть оборудован минимум один оконный проем;
дистанция от стены до фронтальной части котла должна быть около двух метров;
желательно обложить котел вокруг дополнительной рубашкой из кирпича;
в помещении должен быть обустроен дымоход и система вентиляции (вытяжка).

В общих чертах алгоритм установки котла выглядит следующим образом:

Пример помещения топочной	Подготовка топочного помещения. Убираем все лишнее и готовим инструменты и материалы для работы.
Кладка фундамента (установка бетонной плиты) для газогенераторного котла. Подготовка фундамента для покупной печи мало чем отличается от таковой для печи самодельной, этот процесс мы подробно рассмотрим ниже. В общих чертах он состоит из следующих шагов: Подготовка ямы; Гидроизоляция основания фундамента; Монтаж опалубки и армирующей обрешетки; Заливка бетоном; Кладка печной основы: 2 ряда огнестойкого кирпича; Монтаж теплоизоляционного слоя и создание противопожарной отмостки.
Общие схемы печных фундаментов (для кирпичных и металлических печей)
Котел, установленный на фундамент, обложенный плиткой	Непосредственно установка пиролизной печи на фундамент.
Газогенераторный котел, подключенный к системе отопления	Подключение к системе отопления (выполнение обвязки водяного контура).
Примеры подключения газогенераторного котла к дымоходу	Монтаж дымохода и вытяжной вентиляционной системы.
Пиролизный котел, готовый к работе	Включение и настройка реле и систем автоматики котла. Пробный запуск и проверка системы в действии.

Печь из газового баллона

Определив, что металлические печки показывают высокую эффективность в небольших хозяйствах, а, следовательно, станут выбором большинства, следует рассмотреть доступные примеры.

Такой нагревательный элемент является экономичным, так как при изготовлении используются подручные средства.

Выбор баллона

Для изготовления печи выбирают баллон без видимых повреждений и дыр в металле. Наличие краски – не обязательный фактор. В процессе использования покрытие сгорит. Желательно, чтобы заранее был снят кран, а газ – выпущен.

Совет! Не стоит покупать новую емкость. Можно обратиться в ближайшие пункты приема металлолома или к знакомым. Сэкономленные деньги лучше пустить на покупку других материалов, услуги мастеров по работе с металлом и сваркой или личные цели.

Инструменты и материалы

Для выполнения работ потребуется:

газовый баллон;
металлический лист толщиной 3 мм;
арматура для изготовления колосника и ручек;
металлические уголки или остатки профильной трубы для ножек;
труба для дымохода диаметром 120 мм и длиной от 400 мм;
металлические прутья или арматура для каменки;
кирпичи для фундамента и облицовки места размещения печи;
сварочный аппарат и защитная экипировка;
электроды для сваривания металлических деталей;
болгарка и набор обрезных и зачистных дисков;
набор слесарных инструментов.

Подготовка стен

Небольшие печи имеют малый вес, поэтому делать под них специальный фундамент не имеет практического смысла. Но стены защищают обязательно.

При горении топлива выделяется большое количество тепла. Температура легко повреждает деревянные и легкоплавкие поверхности. Для защиты от повреждений облицовку стен и покрывают фольгой. Металл отражает температуру в помещение, снижает нагрузку на стену и увеличивает эффективность печи.

Обратите внимание! Облицовку кирпичом проводят по всей части, печь контактирует со стеной

Процесс изготовления

Начинают сборку печи из газового баллона после подготовки всех необходимых предметов. Это сбережет время. Изучив пошаговую инструкцию с чертежами и фото, вы узнаете, как своими руками построить самую эффективную печь для бани.

Порядок действий:

Подготавливают газовый баллон. Если кран не был снят, проводят удаление и спуск остатков газа.
Емкость заполняют водой, чтобы исключить воспламенение во время работы с болгаркой.
Срезают верх. Для этого проводят линию по закругленной части. Этот отрез послужит дверкой.
На срезанной верхушке закрывают отверстие для крана и приваривают ручку, замок и петли с внешней стороны.
Баллон размещают горизонтально. В нижней части вырезают отверстие шириной 100 мм, отступив от задней части 200 мм. Это отверстие для выпадения золы. Для боков зольника к краям приваривают металлическую полосу шириной 70 мм. Низ зольника делают из отрезанной нижней части баллона или металлического листа. Лицевую часть зольника закрывают дверкой, присоединяют петли, ручки и шпингалет.
По краям баллона с нижней части монтируют ножки и проверяют устойчивость конструкции. Если печь стоит и не шатается, работа выполнена правильно.
В задней части емкости вырезают отверстие для дымохода, устанавливают кусок трубы и приваривают.
Устанавливают дверь печи, прикрепив петли к корпусу. Также монтируют запирающий механизм. Проверяют плотность закрытия и проводят уплотнение при необходимости.
Чтобы в зольник попадала только зола, изготавливают колосниковую решетку по всей длине печи.
Устанавливают бак для нагрева воды. Котел изготавливают самостоятельно из металла или приобретают в готовом виде. В боковой части делают вырез для соединения с баллоном по диаметру емкости. Все места соединения тщательно проваривают, чтобы бак не пропускал воду. Крышу для емкости для воды делают съемной. Это упростит эксплуатацию. В нижней части монтируют кран для удобного спуска воды.
Из остатков арматуры и прутьев делают каменку. Конструкцию выполняют в виде сетки и приваривают к верхней части печи. Расстояние между прутьями выбирают меньше размера используемых камней.

После окончательной сборки печку устанавливают в бане и налаживают дымоходную систему.

Обратите внимание! Перед первым использованием проводят пробный запуск. Цель такой проверки – выявить имеющиеся недостатки при работе

Важно довести воду до кипения

В процессе теста будет обгорать краска и остатки масла, поэтому все двери и окна открывают для проветривания

Важно довести воду до кипения. В процессе теста будет обгорать краска и остатки масла, поэтому все двери и окна открывают для проветривания

На видео показано, как сделать простую мобильную печь из газового баллона.

Эксплуатация печи-буржуйки с водяным охлаждением

Нельзя не отметить тот факт, что при монтаже теплообменника в печь в водяном контуре жидкость может закипеть прямо в процессе обогрева помещения. Чтобы этого не допустить, обязательно ставят циркуляционную технику. Благодаря ей тепло будет равномерно расходиться по всему дому. Кроме этого, понадобится установка двух дополнительных устройств:

Источник бесперебойного питания. Он нужен для того, чтобы запитать насос при отключении электричества.
Байпас. Это отрезок трубы, который позволяет воде течь напрямую, минуя теплообменник. Если рядом с печкой есть электрическая розетка, можно использовать систему автоматики, которая будет включать и выключать проток через байпас в зависимости от температуры теплоносителя. В противном случае ставят запорную арматуру и управляют ей вручную.

Байпас позволяет переключить поток теплоносителя на прямую подачу к радиаторам при его нагреве до нужной температуры

При обращении с печью-буржуйкой необходимо соблюдать определённые правила эксплуатации.

Не топите печь, когда теплообменники пусты. При такой эксплуатации они быстро прогорят.
Во время работы печи не отделяйте теплообменник от сети отопления. Когда вода нагревается, увеличивается её объём и давление, из-за чего печь может взорваться. Поэтому на выходах теплообменника нельзя устраивать никаких арматур.
Если буржуйка разогрета, не добавляйте в теплообменник холодную воду. Температурная разница может нарушить его работу и сломать устройство. Самые уязвимые участки теплообменника — сварные швы.
Повышайте эффективность оборудования с помощью циркуляционного насоса с байпасом.

Чистка и ремонт печки

Не стоит забывать и о чистке печки-буржуйки. Так как у неё имеется отсек для сбора золы, чистка топки проводится довольно легко

Уделяйте особое внимание трубам. Их можно чистить от сажи жёсткой щёткой или использовать народные способы: сжигать вместе с дровами картофельные очистки

Кожура размягчит и вытеснит сажу со стенок, и та осыплется на дно. Убрать её можно аккуратно веником и совком.

Когда удастся своими силами создать буржуйку и оснастить её водяным контуром, вы получите отличный и экономичный отопительный прибор, а в вашем загородном домике всегда будет тепло и уютно.

Если в частных домах принято использовать серьезную отопительную технику, то обогрев гаража, дачи или теплицы лучше возложить на самодельный агрегат простой конструкции, работающий на дровах и угле. Проверенный вариант – печь Бубафоня, сделанная своими руками из стальной трубы или газового баллона. Эта буржуйка настолько популярна, что нередко приспосабливается и для отопления жилищ. Тот, кому она знакома только по названию, найдет здесь подробную информацию о работе печки, ее изготовлении и отзывах реальных пользователей.

Что нужно подготовить?

Из инструментов необходимо собрать:

сварочный аппарат (200А);
шлифмашинку – «болгарку», лучше с дисками диаметром не менее 180 мм;
электроды;
круги для шлифовки и отрезания металла;
молоток, очищающий шлак от сварки;
щетку с металлической щетиной;
метр складной, рулетку, мел или маркер для разметки;
дрель и сверла нужных диаметров;
зубило, молоток обычный и плоскогубцы.

Популярные статьи Веселый декор

Из материалов, кроме одного или двух газовых баллонов, необходимо приобрести:

лист металла, толщиной не менее трех миллиметров — он пригодится для устройства варочной плиты и зольника;
готовые чугунные дверцы, или же их тоже можно изготовить самостоятельно из металлического листа или вырезанного из баллона куска металла;
дымоотводную трубу;
уголок или толстую арматуру – они потребуются для изготовления ножек и колосника. Последний можно приобрести в готовом виде (из чугуна) или устроить его с помощью отверстий, просверленных в дне баллона.

Здесь же нужно отметить, что для изготовления такой печки подойдет как стандартный газовый баллон, так и баллон небольшого размера.

Как говорилось выше, печка из баллона может быть вертикальной и горизонтальной. Выбрать нужную можно исходя из количества места, отведенного для установки буржуйки и удобства ее эксплуатации.

Подготовка баллона

Правильная подготовка баллона — это очень важное мероприятие перед началом работы, особенно если буржуйка делается из емкости, в которой не так давно находился газ. Остатки газа могут оставаться внутри, и при резке, которая сопровождается искрами, баллон может взорваться

Поэтому сначала необходимо открутить вентиль, расположенный сверху баллона, и освободить проход для выхода остатков газа — эта процедура потребует некоторого времени. Лучше оставить емкость в открытом состоянии на ночь на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом нежилом помещении, а еще лучше — заполнить его водой до самого верха.
Далее баллон переворачивают и сливают образовавшийся конденсат. Он имеет очень неприятный запах, поэтому этот процесс также нельзя проводить в помещении, где проживают люди.

Промытая емкость уже не таит никакой взрывоопасности при работе с ней, и можно смело приступать к процессу резки.

Подойдет ли маленький баллон?

С маленьким баллоном тоже можно работать. Ее изготавливают по тому же плану, что и печку горизонтального типа.

Но в данном варианте вместо просверленных отверстий в дне буржуйки, устанавливают чугунный колосник. для него вырезано окно нужных размеров.

Установка чугунного колосника

Поддувало в комплексе с колосником приваривается следующим образом.

Зольник-поддувало из куска швеллера

Далее на коробку зольника привариваются ножки, конструкция переворачивается и сверху устанавливается, и крепится сваркой патрубок для дымохода
После завершения работы над буржуйкой ее устанавливают на постоянное место и выводят дымоход на улицу.

Процесс сборки вертикальной печи

Вертикальная печь сложнее в изготовлении, но требует меньшей площади для своей установки и обладает лучшими пользовательскими качествами. Объем баллона используется более рационально. Принцип действия печи не меняется, но реализуется с большей эффективностью. В вертикальном варианте делают две дверцы — для загрузки топлива и для зольного лотка. Колосники из арматуры ввариваются между этими дверцами.

В принципе, всю верхнюю часть печи можно отвести для загрузки топлива, что обеспечит длительную работу на одной загрузке. Однако часто объем камеры сгорания уменьшают, чтобы разместить в верхней части дополнительные теплообменники. Один из интересных вариантов — вваренные в верхней части газового баллона сквозные металлические трубы, по которым вентилятором (обязательно термостойким) прогоняется воздух.

Процесс сборки вертикальной печи из баллона

Такое устройство существенно повысит теплоотдачу и в несколько раз сократит время прогрева помещения. Если через проходные трубы наладить принудительную циркуляцию воды, то можно смонтировать систему водяного отопления.

Особенности и принцип работы

В ней реализован принцип длительного горения, основанный на физико-химическом явлении пиролиза — тления топлива при недостатке кислорода и сгорании выделяемых при этом газов. Одной загрузки дров хватает на 4-8 часов горения.Конструкция печки отличается тем, что труба подачи воздуха с заслонкой на конце расположена вертикально и выходит через верх печки с небольшим не герметизируемым зазором,

Труба имеет вертикальную подвижность. На ее нижнем конце закреплен массивный диск с направляющими для потока газов. Дымоход приварен в верхней части печки сбоку. Дрова загружаются в печь вертикально, диск прижимает их к колосникам. По мере сгорания нижних слоев топлива диск опускается, и подача воздуха для горения осуществляется к верхнему слою топлива, подвергаемого пиролизу.

Преимущества и недостатки

Преимущества печи верхнего горения бубафоня следующие:

Высокая топливная эффективность. Тепло не улетает в трубу.
Простота изготовления и эксплуатации.

Однако конструкции свойственны и недостатки:

Невозможно пополнить запас топлива в печке до его полного сгорания.
Невозможно прервать процесс горения.
При снижении тяги песка дымит.
Не пригодна для быстрого прогрева холодных помещений.

Необходимые материалы для изготовления печи бубафоня

Необходимые материалы — все тот же газовый баллон, арматура для колосников, патрубок 90 градусов, металлическая труба длиной метр-полтора и тяжелый диск, по диаметру чуть меньший внутреннего диаметра газового баллона.

Особенности эксплуатации

При эксплуатации важно помнить следующее:Дрова в слоях должны быть одной длины, загружать их следует аккуратно и ровно, не допуская перекосов

Схема печки длительного горения бубафоня

Для первоначального прогрева и выхода на режим пиролиза печке требуется час или больше, при этом расходуется до одной пятой части топлива

Конструктивные особенности печи такого типа

В целом, конструкция такого изделия имеет следующие особенности:

Передняя часть торца баллона, непосредственно там, где расположено устье вентиля, срезается, и торец в дальнейшем, оснащается загрузочной дверцей и ниже расположенным зольником, также оснащенное дверцей с запорной и навесной фурнитурой, в качестве поддувала;
В нижней части полученного цилиндра — топки располагается непосредственно зольный ящик, отделенный от топочного пространства колосниковой решеткой;
Верхняя наружная часть цилиндра топки будет оснащена корзиной для удержания каменной засыпи, набранной из арматурного прута. В пространстве, указанная деталь будет занимать примерно ½ часть верхней плоскости, со смещением ее ближе к заднему торцу;
Печь оснащается ножками различной конструкции, основная задача которых, обеспечить дистанционный зазор между нижней частью печи и плоскостью пола;
Дымовой канал оснащается шиберной заслонкой, которая, наряду с дверцей поддувала печи помогает регулировать уровень тяги и качество, а также скорость горения топлива в ее топке.

Кроме этого стоит упомянуть о такой детали, как тепловая отсечка стен и потолка. Это, оснащенный жароустойчивыми экранами участки, которые расположены в непосредственной близости от источник горения. Практика показывает, что наиболее распространенными экранами являются тонкие листы нержавеющего железа с полированной лицевой частью, участки каменной кладки, отделанные керамической плиткой и тому подобное. Стоит заметить, что участки с минеральным покрытием, часто отделываются металлизированной фольгой, которая теоретически должна способствовать отражению тепловых волн внутрь помещения.